鋁合金壓鑄件的抗拉強度強，比普通鑄造合金高近一倍，具有重量輕、鑄件強度強和表面硬度高，適合做CNC精加工等優(yōu)點，表面處理常用的有：電泳漆，電鍍，噴油，噴砂，拋丸，陽極氧化，烤漆，高溫烤漆，防銹鈍化等等。不同表面處理工藝，對產品的性耐性要求則不一樣。
常規(guī)來講，一般對于合金壓鑄件主要性耐性測試包括：中性鹽霧，RCA紙帶耐磨測試，酒精耐磨測試，鉛筆硬度測試，百格測試等等。鋁合金壓鑄件目前廣泛應用于電子數(shù)碼產品、汽車配件、五金燈具、家用電器、電動工具、機器零件、建筑裝飾、無人機飛行器和通信等行業(yè)。
由于鋁合金壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數(shù)的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現(xiàn)的各種因素預計的綜合反映。
如若鋁合金壓鑄的模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。
所以在模鋁合金壓鑄的具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數(shù)得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 |
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