在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著相互制約。相互影響的密切關(guān)系，所以金屬壓鑄模的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此在設(shè)計(jì)過程中必須通過分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭龋莆赵诓煌闆r下的填充條件以及考慮對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。
壓鑄模
金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用是：
1、確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，他們決定著熔融金屬的填充條件和成型情況。
2、壓鑄模是壓鑄件的翻版，它決定了壓鑄機(jī)的形狀和精度。
3、模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。
4、壓鑄件在壓鑄成型后，能否易于從壓鑄模中脫出，在退出模體后，應(yīng)無變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。
5、模具的強(qiáng)度和剛度能承受壓射比壓及以內(nèi)澆口速度對(duì)模具的沖擊。
6、控制盒調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。
7、壓鑄件成型效率的*大發(fā)揮。
產(chǎn)品工藝：壓鑄
材質(zhì)規(guī)格：環(huán)保鋁合金
材質(zhì)特性：符合ROSH SGS檢測
精度高達(dá)：局部公差0.01mm
模仁材質(zhì)：進(jìn)口MS8407模具鋼
模仁硬度：48~52HRC
模具壽命：50萬模次以上
單組模具日產(chǎn)能：5000pcs
生產(chǎn)廠家： 深圳市迅思科技有限公司
生產(chǎn)工藝：開模-熔料-壓鑄成型-去毛刺打模-機(jī)加工處理-表面處理（包括拋光、振動(dòng)研磨、噴砂、噴粉、噴漆、電鍍等）-包裝
壓鑄模具的精確度高、壽命長:精確度高，壓鑄精度可以達(dá)到0.01-0.1mm
壽命長:模具壓鑄可達(dá)50萬模次以上
交期快:壓鑄模具精度以及壽命，大大增快了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和良品率
鋁合金壓鑄件的抗拉強(qiáng)度強(qiáng)，比普通鑄造合金高近一倍，具有重量輕、鑄件強(qiáng)度強(qiáng)和表面硬度高，適合做CNC精加工等優(yōu)點(diǎn)，表面處理常用的有：電泳漆，電鍍，噴油，噴砂，拋丸，陽極氧化，烤漆，高溫烤漆，防銹鈍化等等。不同表面處理工藝，對(duì)產(chǎn)品的性耐性要求則不一樣。
常規(guī)來講，一般對(duì)于合金壓鑄件主要性耐性測試包括：中性鹽霧，RCA紙帶耐磨測試，酒精耐磨測試，鉛筆硬度測試，百格測試等等。鋁合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于電子數(shù)碼產(chǎn)品、汽車配件、五金燈具、家用電器、電動(dòng)工具、機(jī)器零件、建筑裝飾、無人機(jī)飛行器和通信等行業(yè)。 |
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