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產(chǎn)品目錄

鋁合金壓鑄件來圖定制加工鋁合金內(nèi)壓鑄件壓鑄模迅思壓鑄

詳細(xì)說明

模架材質(zhì)：模具鋼S50C

模芯材質(zhì)：模具鋼H13（也可以用模具鋼SKD61，模具鋼2344，模具鋼8407，模具鋼8418）

使用壽命：5萬模次至10萬模次

產(chǎn)品材質(zhì)：鋁合金ADC12

作用對象 : 鋁合金

加工定制 : 是

表面處理：噴粉

質(zhì)量體系 : ISO9001

模具安裝方式 : 固定式模具 ;

型腔數(shù)目 : 單型腔模具

模具分型面數(shù)目 : 兩個(gè)

精度 : 0.01

加工能力 : 50套/月

加工設(shè)備數(shù)量 : 30

主要加工設(shè)備 : CNC電腦鑼、CNC銑床、磨床、立式鉆床、火花機(jī)、線切割等機(jī)加工開模設(shè)備

造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞*常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過程中

1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的*后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

鋁合金壓鑄模鋁合金壓鑄件

2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到*小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。

二、模具處理過程中熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。

三、在壓鑄生產(chǎn)過程中

模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。