單段煤氣發(fā)生爐的缺點如下:1、干餾產(chǎn)生黏度較高、流動性較差的高溫裂解焦油,這部分焦油不易處理和利用,而且,很容易和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起,堵塞煤氣管道;2、操作時,空層高、料層薄,加煤、插釬和煤料熱爆產(chǎn)生大量煤粉,被煤氣攜出,從而造成資源浪費,并造成煤氣管道堵塞。
在對窯爐實現(xiàn)全面自動控制的前提下，要進一步節(jié)能降耗，其關(guān)鍵措施是對風、油比的選擇，因為在窯爐的實際運行過程中，重油油質(zhì)經(jīng)常的，加之環(huán)境溫度的變化，會導致經(jīng)蓄熱室換熱后的二次風溫度也在不斷改變，因此，在窯爐燃燒系統(tǒng)的自動控制中按常規(guī)對風油比采用定比值控制，雖能在很大程度上保證了窯爐燃燒的穩(wěn)定運行，但由于風、油流量難以做到*佳配比，所以實現(xiàn)窯爐的*佳燃燒成為我們進一步節(jié)能降耗，提高控制品質(zhì)的研究重點。
目前，我國冶金工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的煤氣發(fā)生爐因排煙含硫量高，造成環(huán)境污染的問題一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，僅煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫煙氣治理費用，用戶每年少則投入幾十萬元，多者上百萬元，但收效甚微。研制開發(fā)環(huán)保型煤氣發(fā)生爐已成為提高產(chǎn)能、保護環(huán)境、造福社會的重中之重。
通過以上我們對煤氣爐的煤氣站進行系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃時，必須在滿足用戶基本應(yīng)用要求的前提下，通過合理選擇凈化冷卻工藝，優(yōu)化設(shè)備選型，應(yīng)用有效的節(jié)電技術(shù)等措施，盡可能節(jié)約和控制系統(tǒng)電耗，降低成本的運行費用，如此，即有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，又有助于實現(xiàn)我國的綠色環(huán)保。 |
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