球形耐磨彎頭，球形耐磨三通，是在彎曲的部位加大空間，起到緩沖的作用，我公司生產(chǎn)的球形彎頭，球形三通，在球內(nèi)采用粘貼陶瓷片工藝，陶瓷片為氧化鋁92陶瓷，具有硬度高，耐高溫，耐腐蝕的特點(diǎn)，主要是硬度高，耐磨性能好，使用壽命長，用在煉鋼廠壽命一般在3年以下，大大節(jié)約了管道運(yùn)營成本。
  內(nèi)部陶瓷層根據(jù)球的大小，來選擇陶瓷片的大小，可能根據(jù)客戶要求選擇陶瓷片的厚度。
球形彎頭也稱轉(zhuǎn)向球,在水泥及生料的氣力輸送系統(tǒng)中,作為管道彎頭的代用件,以其制作簡單,安裝方便耐用性能好等優(yōu)點(diǎn),在大中型水泥廠的氣力輸送中應(yīng)用日益廣泛。
然而,對球形彎頭內(nèi)的流動分布、磨損原理、阻力大小、合理球徑、制作安裝等一系列問題并無統(tǒng)一規(guī)范和理性認(rèn)識。為此,作以下探討,希望促進(jìn)轉(zhuǎn)向球的應(yīng)用及推廣。
2球形彎頭內(nèi)的流動分析
在二維空間內(nèi),以90°球形彎頭為例,當(dāng)流態(tài)化的料氣混合物以速度v1從A管流入球內(nèi)時,如圖1所示,因入口截面積突然擴(kuò)大
,使流動的連續(xù)性被破壞。在原有流場擴(kuò)大的同時,兩側(cè)死角處激起渦旋。其流線分布由對稱狀態(tài)①最終轉(zhuǎn)為非對稱狀態(tài)③
氣流在球內(nèi)速度迅速降低的同時,壓力升高,即流體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋Ｇ騼?nèi)不斷升高的壓力迫使流體從B管流出,流動達(dá)
到相對穩(wěn)定狀態(tài),如圖1③所示。從①到③的這一轉(zhuǎn)變及流動的重新分布是在一個極短暫的時間內(nèi)完成的速度、壓力和能
量轉(zhuǎn)換過程。
由于球內(nèi)氣流渦旋及摩擦的存在,使球形彎頭內(nèi)的這一轉(zhuǎn)變過程產(chǎn)生了能耗。因而出現(xiàn)了物料傳輸中的彎頭壓力損失。
4球形彎頭的相似阻力系數(shù)及合理球徑.
在水泥廠的氣力輸送管路中,通常要轉(zhuǎn)幾次彎才能將物料送至目的地。以某廠的氣力輸出系統(tǒng)為例(圖3):出磨水泥進(jìn)入螺旋泵即被
加壓吹入管路系統(tǒng),經(jīng)A、B、C、D、E五個球形彎頭分別作90°轉(zhuǎn)彎后,沿水平管道及三通閥進(jìn)入水泥庫。若要計(jì)算這一管路
系統(tǒng)的壓力損失,五個球形彎頭的壓損是應(yīng)當(dāng)考慮的。
球形彎頭在應(yīng)用中直徑大小的選取要根據(jù)管路系統(tǒng)的實(shí)際情況來決定,通常在管道內(nèi)徑的3～6倍范圍內(nèi)選取。當(dāng)管路總壓降、
轉(zhuǎn)角及安裝條件確定后,球形彎頭的直徑也可確定下來。
5球形彎頭的制作工藝
1、耐磨球的壓制，按照設(shè)計(jì)要求選擇壓制耐磨求的模具，加熱鋼板幾次成型。
2、球形三通、彎頭的鑄造，根據(jù)耐磨層的厚度及材質(zhì)，進(jìn)行精鑄。
3、球形三通、彎頭的裝配，按加工圖紙進(jìn)行裝配，保證結(jié)構(gòu)尺寸、和同心度。 |
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