透明氧化鋅是以高純堿式碳酸鋅為基料生產(chǎn)的專用型產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)全透明橡膠制品，彩色橡塑發(fā)泡制品，透明氧化鋅與高純碳酸鋅相比，對影響透明度的因子做了進一步的純化，對比重進行了調(diào)整 ，產(chǎn)品更易分散，產(chǎn)品晶形擁有更低的折光指數(shù)和橡膠非常接近，在橡膠加工中專用于全透明橡膠制品。另外,它應(yīng)用于橡膠還具有以下優(yōu)點：
①增加膠料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高其導(dǎo)熱性和硫化速度，特別適合于熱空氣硫化工藝。
②能提高半成品在硫化過程中的形狀穩(wěn)定性,這適合于無模產(chǎn)品（例如許多采用連續(xù)硫化工藝的擠出制品）。
透明氧化鋅，主要用于用生產(chǎn)全透明橡膠制品，產(chǎn)品活性高，流動性好，有效儲存期可達(dá)2年以上。透明氧化鋅產(chǎn)品進行了預(yù)處理，在橡膠中能分散徹底且能降低使用量，產(chǎn)品折光率與橡膠極為接近，做出來的制品比普通的碳酸鋅或堿式碳酸鋅更透明，交聯(lián)密度更好。
因折光率不同，橡膠混合對它們原來的透明度會有輕微影響， 但不至于產(chǎn)生大的差異，所以一般不加考慮。 但配合劑的加入對透明度的影響很大,一是因為折光指數(shù)差距大,二是有的配合劑的添加量大。當(dāng)然對于黑色、深色制品來說這也許并不存在問題;但對透明制品而言,則絕對不允許。 所以制造透明制品時,必須選用合適的配合劑，特別是填充劑（因為量大）和作為硫化活性劑的氧化鋅（因為其折光指數(shù)與橡膠相差太大）。 例如用白炭黑取代一般補強/填充劑可解決填充劑的問題。而特級透明氧化鋅取代氧化鋅，則可解決氧化鋅因遮蓋力太強而不適用于透明制品的問題，但普通碳酸鋅在生產(chǎn)時因雜質(zhì)、生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)格，容易出現(xiàn)有時透，有時不透的現(xiàn)象，主要原因在于碳酸鋅品質(zhì)差異，透明氧化鋅采用全自動工藝，品質(zhì)穩(wěn)定，采用公司專有技術(shù)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在橡膠中更易分散，制品顏色始終如一。 |
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