簡述：無錫模具設(shè)計培訓(xùn)|UG技術(shù)高端課程，越來越多的擠壓件用來代替模鍛件甚至切削加工。但由于擠壓成形是在封閉的模腔內(nèi)處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下成形，故變形抗力大幅度提高，這就對模具承壓部分提出了更高的強度和剛度要求，以保證擠壓件的精度。
在擠壓深孔型零件時，要求工藝合理，模具定位精度高，以減少壁厚差帶來的廢品和提高沖頭的使用壽命所示的零件，是50型裝載機上的一個重要保安件。該零件毛坯原采用自由鍛成形，內(nèi)腔無法鍛出，外表面質(zhì)量差，切削余量大，毛坯重約90kg，材料利用率不足50%熱擠壓成形具有材料利用率高(70%以上)
操作簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸一致，表面質(zhì)量明顯高于模鍛件等優(yōu)點。因此，。如果采用熱擠壓工藝來成形此件，則可擠出內(nèi)腔，減少機加工余量，提高材料利用率和工件的使用壽命。本文針對裝載機輪邊支承零件進(jìn)行了工藝分析，設(shè)計了一套可供生產(chǎn)使用的熱擠壓成形模具。
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