煤化工企業(yè)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)輸送管道—襯四氟管道
煤化工企業(yè)合成氨（氨是一種重要的化工原料，特別是生產(chǎn)化肥的原料，它是由氫和氮合成。合成氨工業(yè)是氮肥工業(yè)的基礎。為了生產(chǎn)氨，一般均以各種燃料為原料。首先，制成含H2和CO等組分的煤氣，然后，采用各種凈化方法，除去氣體中的灰塵、H2S、有機硫化物、CO、CO2等有害雜質(zhì)，以獲得符合氨合成要求的潔凈的1：3的氮氫混合氣，*后，氮氫混合氣經(jīng)過壓縮至15Mpa以上，借助催化劑合成氨。
合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。別名氨氣，分子式為NH3，英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量從焦爐氣中回收外，絕大部分是合成的氨。）生產(chǎn)系統(tǒng)輸送專用襯四氟管道是煤化工生產(chǎn)企業(yè)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的首選管道，下面我們就對煤化工生產(chǎn)企業(yè)和其企業(yè)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)輸送工藝以及其輸送管道—襯四氟管道在其中的應用進行簡要的分析，以便于你對襯四氟管道有更深入透徹的了解：
襯四氟管道是以普通碳鋼管作為基體，內(nèi)襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）塑料，經(jīng)特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，不易生長微生物的特點，是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。
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下面，我們對煤化工企業(yè)合成氨生產(chǎn)過程中處理系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀及主要特點和在其合成氨處理系統(tǒng)系統(tǒng)中常用的防腐襯里材料以及襯四氟管道在這些流程中的應用進行分析，以便你更清楚的了解襯四氟管道：
洛陽耐特管業(yè)有限公司的防腐管道之襯四氟管道是以Q235鋼管作為基體，內(nèi)襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性彈體塑料，經(jīng)冷拉復合、模壓、旋轉(zhuǎn)滾塑、纏繞等特殊工藝成型，外殼為無縫鋼管，端部焊接法蘭(或活套法蘭)管內(nèi)內(nèi)襯四氟，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。產(chǎn)品特點適用范圍廣泛，規(guī)格品種齊全；生產(chǎn)工藝獨特；連接方式可靠快捷；表面防蝕措施完善，美觀； 外層焊管壁厚設計合理；內(nèi)層塑料管的壁厚合理，確保通徑；具有極好的耐腐蝕性能，節(jié)能環(huán)保。廣泛用于化工、電力、冶金、食品等待業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)。
根據(jù)合成氨技術(shù)發(fā)展的情況分析, 估計未來合成氨的基本生產(chǎn)原理將不會出現(xiàn)原則性的改變, 其技術(shù)發(fā)展將會繼續(xù)緊密圍繞“降低生產(chǎn)成本、提高運行周期, 改善經(jīng)濟性” 的基本目標, 進一步集中在“大型化、低能耗、結(jié)構(gòu)調(diào)整、清潔生產(chǎn)、長周期運行”等方面進行技術(shù)的研究開發(fā)，大型化、集成化、自動化, 形成經(jīng)濟規(guī)模的生產(chǎn)中心、低能耗與環(huán)境更友好將是未來合成氨裝置的主流發(fā)展方向。因此各大型煤化工企業(yè)對自身企業(yè)采用的合成氨處理系統(tǒng)管道越來越重視，如何選擇合適的適合自身企業(yè)合成氨處理系統(tǒng)用的襯四氟管道越來越成為煤化工生產(chǎn)企業(yè)設備采用人員首要關(guān)心的問題。我公司生產(chǎn)的襯四氟管道是以普通碳鋼管作為基體，內(nèi)襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）塑料，經(jīng)特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，不易生長微生物的特點，在強腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-40℃~+230℃，在此溫度范圍內(nèi)（除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外），可滿足所有化學介質(zhì)，顯著的熱穩(wěn)定性，使它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化，是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。襯四氟管道能有效消除煤化工行業(yè)在輸送強酸性腐蝕性介質(zhì)的安全隱患，是當前我國發(fā)展新型煤化工業(yè)，加強煤炭綜合利用，發(fā)展經(jīng)濟，節(jié)約能源、減少污染，是解決我國煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中輸送合成氨處理系統(tǒng)的強酸性腐蝕性介質(zhì)，避免輸送過程中出現(xiàn)跑冒滴漏問題而造成環(huán)境污染的重要設備，實施與環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)是未來合成氨裝置的必然和惟一的選擇。生產(chǎn)過程中不生成或很少生成副產(chǎn)物、廢物, 實現(xiàn)或接近“零排放”的清潔生產(chǎn)技術(shù)將日趨成熟和不斷完善。并能有效提高煤化工企業(yè)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的可靠性, 延長運行周期，是未來合成氨裝置“改善經(jīng)濟性、增強競爭力”的必要保證，有利于“提高裝置生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率、延長運行周期”的技術(shù), 包括工藝優(yōu)化技術(shù)、先進控制技術(shù)等將越來越受到重視，是煤化工企業(yè)對合成氨生產(chǎn)過程進行深度凈化綜合利用，走可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟道路的必備設備。 |
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