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供應(yīng)6頭中包裝灌裝機(jī)流水線|煙臺(tái)宏健灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家

供應(yīng)6頭中包裝灌裝機(jī)流水線|煙臺(tái)宏健灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家_煙臺(tái)宏健測(cè)控設(shè)備有限公司_供應(yīng)6頭中包裝灌裝機(jī)流水線|煙臺(tái)宏健灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家

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公　司：煙臺(tái)宏健測(cè)控設(shè)備有限公司

發(fā)布時(shí)間：2020年03月20日

有效期：2020年09月19日

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公司主頁(yè)：	http://ythongjian212.qy6.com.cn(加入收藏)

詳細(xì)說明

    一、用途
YDGZ-A系列定量灌裝機(jī)是本公司自行開發(fā)生產(chǎn)的專用于液體產(chǎn)品定量灌裝的專用設(shè)備，主要用于食用油、潤(rùn)滑油、化工原料、飲料等行業(yè)。
YDGZ-A系列灌裝機(jī)為直線式多頭自動(dòng)灌裝線，在生產(chǎn)線上可根據(jù)不同的工序要求先后完成輸瓶、定位、定量灌裝、壓蓋等功能，還可以另配其他設(shè)備如理瓶、噴碼、裝箱等。
本灌裝機(jī)適應(yīng)不同形狀、容量的包裝容器，特別適應(yīng)于高粘度的食用油和潤(rùn)滑油的定量灌裝。灌裝精度達(dá)到±0.2%，是國(guó)內(nèi)*高精度的灌裝設(shè)備
二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、定量灌裝原理
YDGZ-A定量灌裝機(jī)為流量計(jì)式灌裝機(jī)，本機(jī)利用提供流體壓力來驅(qū)動(dòng)流量計(jì)輸送液體。當(dāng)液體流經(jīng)流量計(jì)，流量計(jì)通過發(fā)訊器將流量信號(hào)發(fā)送到流量控制儀，與此同時(shí)由安裝在管路中的的溫度傳感器采集到溫度信號(hào)傳送到流量控制儀，這樣流量控制儀根據(jù)這兩個(gè)信號(hào)和其他預(yù)置的參數(shù)計(jì)算出流經(jīng)流量計(jì)的液體的體積數(shù)和質(zhì)量數(shù)。當(dāng)此數(shù)值達(dá)到所要灌裝的定量時(shí)，流量控制儀即發(fā)出關(guān)閉閥門的指令結(jié)束灌裝。完成一次高精度的定量灌裝。
2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本設(shè)備主要構(gòu)成為：灌裝主機(jī)、無級(jí)調(diào)速輸送帶、氣動(dòng)壓蓋機(jī)、真空回吸系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（其中壓縮機(jī)自備）、電器控制系統(tǒng)、計(jì)量控制系統(tǒng)、信號(hào)采集系統(tǒng)
1）灌裝頭采用防滴漏設(shè)計(jì)，配備真空回吸系統(tǒng)，確保灌裝過程中液體一滴不漏，不污染容器。
2）整機(jī)和傳送帶采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保持整潔、衛(wèi)生、美觀，傳送帶采用行星錐盤無級(jí)變速器，調(diào)速簡(jiǎn)捷可靠，適應(yīng)灌裝、壓旋蓋、封口等工位的協(xié)調(diào)同步。
3）灌裝容器定位由光電傳感計(jì)數(shù)器配合氣動(dòng)擋瓶機(jī)構(gòu)完成，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。瓶子不全部到位，灌裝頭絕不啟動(dòng)。
4）灌裝頭（油嘴）的高度和間距可隨時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)不同的容器。
5）灌裝頭采用斜流出油，以減少灌裝時(shí)液體沖出的泡沫。
6）灌裝機(jī)操作和顯示集中在觸摸屏上，各種參數(shù)的設(shè)定修改和定量的輸入都通過觸摸屏幕，非常方便和直觀。
三、型號(hào)和技術(shù)參數(shù)
1、型號(hào)
   示例：YDGZ-A610Z
YDGZ-A  液體定量灌裝機(jī)
A      流量計(jì)式自動(dòng)灌裝線(M表示半自動(dòng)無傳送帶)
6      六個(gè)頭
10     十米輸送帶
Z      8—40L
2、主要技術(shù)指標(biāo)
1）電源：AC三相四線制   380+10%，50HZ+1%
2)  功耗：0.9—1.1KW
3) 氣源條件
氣源壓力：1—1.2Mpa
壓縮空氣的質(zhì)量指標(biāo)：
a、固體粒子：*大粒子尺寸 5um粒子*大濃度 5mg/m3
b、水    份： *高壓力露點(diǎn) 3℃
c、總含油量：*大含油量 1mg/m3
工作壓力：0.6-0.7Mpa
耗量氣：0.1m3/min (6bar壓力下)
4) 其他技術(shù)參數(shù)
外形尺寸：2000cm X 1100cm X 2200cm

四、安裝與調(diào)試
本灌裝機(jī)在出廠前已作空載和負(fù)載運(yùn)行，而后分拆裝箱發(fā)運(yùn)。設(shè)備到客戶現(xiàn)場(chǎng)拆箱組裝，需供方派員或經(jīng)過培訓(xùn)的需方技術(shù)人員方能進(jìn)行。
1、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作：
1）先布置好供料系統(tǒng)
   本設(shè)備供料方式采用泵壓式，由管道泵將外儲(chǔ)液罐與本機(jī)中間分離罐相連接，由泵連續(xù)向本機(jī)供油，系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，將由溢流閥（或安全閥）自動(dòng)卸壓。
   推薦選用的管道泵，揚(yáng)程為10—20米，流量10—25方每小時(shí)。溢流閥（或安全閥）調(diào)定壓力范圍一般為0—1.0Mpa。泵的選用規(guī)格可視液體特性和灌裝頭數(shù)來定。
2）本機(jī)配備專泵專用，切勿一泵多用，以免因流量壓力變化而影響灌裝精度。
3）現(xiàn)場(chǎng)安裝三相電源，配10A空氣開關(guān)。三相電壓應(yīng)均衡，電壓波.動(dòng)誤差為380±10%，若電網(wǎng)不正常，應(yīng)加電源穩(wěn)壓器。
4）現(xiàn)場(chǎng)配接氣源，無論中央供氣或?qū)C(jī)供氣，其氣壓均應(yīng)1.0—1.2Mpa。
專機(jī)供氣的壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐容積不小于0.6立方，本機(jī)進(jìn)氣接口管徑為8mm
2、安裝調(diào)試
外部準(zhǔn)備工作完成以后，進(jìn)行設(shè)備安裝
1）設(shè)備安裝地應(yīng)平整，主機(jī)及輸送帶就位后，需調(diào)整各支腳螺栓，保證灌裝支架板與傳送鏈板平面平行且出水平狀況，不需預(yù)灌基礎(chǔ)。
2）接通電源、氣源及料源。
a、旋開放氣閥，檢查氣源三連體的油霧器油況，并調(diào)節(jié)滴油速度約為1—2滴每分鐘，調(diào)節(jié)壓力表壓力為0.4—0.6Mpa。
b、打開中間分流罐上方的放氣閥，打開外接閥門向分流罐送液體，直到放氣閥排出液體時(shí)，將放氣閥關(guān)閉，隨后打開各分流閥。
c、開啟電控箱上的電源開關(guān)，讓輸送帶開始運(yùn)行，檢查無級(jí)變速器油況，對(duì)灌裝支架導(dǎo)柱軸承添加潤(rùn)滑油。
3）調(diào)整灌裝頭升降速度，用手或木棍按對(duì)應(yīng)的電磁閥，十灌裝頭反復(fù)升降，同時(shí)調(diào)整氣缸的進(jìn)出氣閥，找到合適的升降速度。
4）調(diào)整輸送帶護(hù)欄
將輸送帶中心調(diào)整到對(duì)準(zhǔn)灌裝油嘴位置。
    將灌裝容器放到輸送帶中心位置，調(diào)整兩邊護(hù)欄的支撐螺桿，使兩邊護(hù)欄靠近容器，以導(dǎo)向容器在輸送帶上運(yùn)行。同時(shí)兩邊護(hù)欄到容器的間距要既能導(dǎo)向有不阻礙容器行走。護(hù)欄調(diào)整好要緊固好。
5）調(diào)整灌裝頭支架高度及相對(duì)位置
將灌裝容器相互靠近一字?jǐn)[到輸送帶上，將各的油嘴對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的容器瓶口中心，然后將各油嘴鎖緊，同時(shí)調(diào)整升降桿上到螺帽，使得當(dāng)升降氣缸升起時(shí)油嘴頭離開瓶口1.5公分；當(dāng)下降到底是油嘴插入瓶口6公分左右。調(diào)好后要及時(shí)擰緊螺帽固定好。
6）調(diào)整光電傳感器及檔瓶氣缸
7）計(jì)量測(cè)定及調(diào)整

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