供應(yīng)振動時效機|振動時效處理設(shè)備、振動時效應(yīng)力消除設(shè)備、振動時效、振動時效儀、振動時效機、振動時效設(shè)備、震動時效設(shè)備、震動時效儀、震動時效機、時效處理機、應(yīng)力消除設(shè)備、焊接振動時效設(shè)備、應(yīng)力消除設(shè)備、時效震動機、時效處理機、焊接變形消除設(shè)備、時效震動機、時效震動儀、防止焊接變形設(shè)備
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高端產(chǎn)品簡介:超能液晶振動時效裝置
◆ 雙核中央處理器、運行速度比普通時效設(shè)備提高三倍
◆ 時效工藝、振動幅值及頻段分析采取細微化搜索;峰值點、共振點精度達到萬分之一
◆ 內(nèi)部電子器件全部按軍工標準配置,在溫度極高、極低或粉塵嚴重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常長期工作
◆ 自動提取工藝結(jié)果對比,識別國家標準,測試工藝合適與否
◆ 采用了外部硬件復(fù)位鍵,使設(shè)備永遠工作在正常狀態(tài),排除了普通設(shè)備死機造成的設(shè)
備無法操作或每次都重啟現(xiàn)象
◆ 超能處理,采用五維高精度加速度傳感器對被時效工件的5個振動方向進行數(shù)據(jù)采集分析,并配合頻率分析數(shù)據(jù),選擇合適的頻段及振幅;時效過程前、中、后各項數(shù)據(jù)在線顯示
◆ 設(shè)備故障高速預(yù)警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、電壓過高、峰值過高,可在極短的時間內(nèi)(微秒級)對設(shè)備進行保護,防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞,并給出故障原因及處理方法。
◆ 專用激振器雙偏心、雙驅(qū)動、雙回路設(shè)計,大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并
延長了使用壽命
◆ 采用高精密合金控制箱,配合節(jié)能電路的設(shè)計(沒大的發(fā)熱源),做到了密封性強的特點,在鑄造等高粉塵的使用場所發(fā)揮了極大優(yōu)勢
振動時效技術(shù),國外稱之為“Vibrating Stress Relief” (簡稱VSR),旨在通過專用的振動時效設(shè)備, 使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā) 生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎,從而工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力 得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。 近年來,振動時效以投資少、效果好、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢,銳不可當,已逐步取代熱時效。 振動時效技術(shù)與傳統(tǒng)熱時效相比,具有以下突出優(yōu)勢: 1.振動時效投資少 與熱時效相比,振動時效無需龐大的時效爐,可節(jié)省占地面積和昂貴的設(shè)備投資; 熱時效,如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果也 差。采用振動時效則可以避免這些問題。 2.振動時效時效效果好 大量的研究和實際應(yīng)用證明,振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐,而基本與電 爐的時效效果相近,因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題,而且避免了 工件因加熱而降低其抗變形能力的影響,所以一般經(jīng)振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸 穩(wěn)定性可提高30%以上。 3.振動時效靈活性強 振動時效技術(shù)的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制,由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤, 所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。 4.振動時效徹底解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題 隨著人們對環(huán)境要求的提高,熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制,振動時效則能完全避免, 這也是振動時效技術(shù)被國家一直推廣的原因。 5.振動時效節(jié)能顯著 振動時效處理一個周期下來只用幾度電,與熱時效比較起來其節(jié)能基本在95%以上。 6.振動時效效率高 自然時效需經(jīng)6個月至一年時間,熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期,而振動時效只需十幾分鐘至 一個小時即可完成。 7.振動時效特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理。 如不銹鋼件、有色金屬件、焊修后的機械
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