擠出機工作過程一般分為上料、頂緊、擠壓、退后、切斷、上料（循環(huán)）等幾個階段，各階段需要的流量和壓力都不同，對于油泵馬達而言，擠壓過程是處于變化的負載狀態(tài)。在擠出機的液壓系統(tǒng)中，油泵提供變化的流量，但電機還是恒定轉速不變的，還是有多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計能量損失高達15%～35%。
擠出機油泵馬達耗電量占整個設備耗電量的95%以上（不包含熔爐能耗）。
擠出機的工作流程如下圖所示，大致可分為五道工序：上料、頂緊、擠壓、退后、尾料切斷等，其中擠壓的時間最長（90%），耗能最多（90%），其速度和壓力是靠流量比例閥和壓力比例閥來調節(jié)，通過調節(jié)流量比例閥和壓力比例閥的開啟度來控制流量和壓力大小。
擠出機的用電量主要消耗在油泵電機上，所以降低油泵電機的用電量是擠出機機節(jié)能的關鍵。在液壓系統(tǒng)中，電機以50Hz高速運轉，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大于擠出機工況的實際流量需求，多余的高壓油經溢流閥全部回流至油箱，能量存在巨大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉速成正比，因此我們可以通過調節(jié)油泵的供油量與擠出機的實際流量需求相一致，幾乎消除溢流現(xiàn)象，以達到節(jié)能的目的。
節(jié)電率一般在15%～35%之間，節(jié)電率主要取決于模具工藝參數(shù)的速度值（0～99%），速度值越大，節(jié)電率越低，速度值越小，節(jié)電率越高，即節(jié)電率和速度值成反比。
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