故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節(jié)拍進行數據統(tǒng)計,實時地計算出生產計劃的執(zhí)行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內提取相關計劃數量及實際生產數量。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)是企業(yè)實現生產智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產現場的實時監(jiān)控，但這也只是停留在對生產的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)整體解決方案，將原來的不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發(fā)現問題，解決問題。因物流配送對生產過程的影響進行實時記錄,并統(tǒng)計及生成有關報表分析。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質量數據采集系統(tǒng)反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統(tǒng)計。
故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于*后實現的效果會有很大的影響。為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態(tài)分配。由于故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)對這些模塊的管理。據了解，目前故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)�；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。 |
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