石墨增碳劑是我公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐努力攻關(guān)和總結(jié)了客戶應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)所取得的新型產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有石墨化程度高，低硫，低氮，有害雜質(zhì)少，碳的吸收率高達(dá)90%以上和增碳效果穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別適宜電爐熔煉生產(chǎn)較高附加值的鑄件產(chǎn)品。 我公司生產(chǎn)的石墨增碳劑具有低硫、低灰、低氣孔率、高含碳量的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)鋼鐵產(chǎn)品的冶煉、鑄造等行業(yè)上。 產(chǎn)品規(guī)格：
規(guī)格mm 固定碳% 灰分% 水分% 揮發(fā)份% 硫份%
1-10 ≥95 ≤2.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.05
1-10 ≥98 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.05
產(chǎn)品特點(diǎn)：固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高在90%以上。 適用范圍：用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。尤其適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,對(duì)硫控制嚴(yán)格的球磨鑄鐵行業(yè),為了保證良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些，熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜首選人造石墨。考慮到孕育時(shí)溫度的損失，鐵水的溫度應(yīng)比灰鐵高一些。根據(jù)所生產(chǎn)球鐵的牌號(hào)，有時(shí)要控制含碳量.相對(duì)于其他類型增碳劑有著價(jià)格上的絕對(duì)優(yōu)勢(shì).半噸到10噸的中頻爐,爐內(nèi)溫度控制在1500度左右吸收率*高能達(dá)到90%以上. 粒度：柱狀石墨增碳劑，常用粒度：1-10mm或按用戶特殊要求供貨。 建議使用方法：（僅供參考，固定碳95%，吸收率90%計(jì)算） 電爐底部放置爐料三分之一后，將計(jì)算好的本產(chǎn)品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時(shí)應(yīng)把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。 加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料�；旧显鎏紕┪樟繛�90%以上，*高可以達(dá)到95%,升溫達(dá)到1560°扒渣出爐即可。 爐內(nèi)鐵水不要出完，預(yù)留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等. 增碳劑直接加到爐底,會(huì)對(duì)增碳劑的燒損過(guò)大,在爐底預(yù)留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵硝也可以,那樣吸收更高一些！ 1. 爐料要求：無(wú)油無(wú)銹。廢鋼要求表面不許由過(guò)度氧化現(xiàn)象。 2. 一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準(zhǔn)備。 3. 出爐溫度控制在1550度，預(yù)計(jì)球化降溫100度，手包降溫50度 4. *一爐生產(chǎn)時(shí)采取在電爐低加入10-20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。第二爐生產(chǎn)時(shí)采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。 5. 鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起在剩余鐵液20-40公斤投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。 6. 加入碳素小顆粒（小于50*50面積）廢鋼50公斤，緊密覆蓋整個(gè)爐膛。 7. 啟動(dòng)溶化，加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂布要過(guò)多，防止增碳劑與砂粘合影響吸收。） 8. 鐵液溶化完畢后用覆蓋劑覆蓋，溫度達(dá)到1400度時(shí)反復(fù)2-3次清理爐渣。 9. 球化處理吊包裝入球化劑，硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。 10.熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面熔渣2-3次，檢測(cè)鐵液溫度1550度-1600度。 11.鐵液出爐采用除鐵三分之二鐵液時(shí)，立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。 12.用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理熔渣 不建議用沖入法，它會(huì)降低本產(chǎn)品的吸收率，另增碳劑在溶化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。 不建議用沖入法，它會(huì)降低本產(chǎn)品的吸收率，另增碳劑在溶化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。不建議用沖入法，它會(huì)降低本產(chǎn)品的吸收率，另增碳劑在溶化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。 本石墨增碳劑選用的材料為人造石墨. 可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。
上述各種增碳劑中，品質(zhì)*好的是人造石墨。
各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
與傳統(tǒng)生鐵相比：1）本產(chǎn)品使用中無(wú)殘留，利用率高；2）便于生產(chǎn)使用，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本；3）磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩(wěn)定；4）使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。 |
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