BDS-1020便攜式數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)
http://www.bt-huicang.com/index.php/2011-08-19-03-03-01.html
有效切割行程：1000*2000mm
輸入電壓范圍：170－264VAC
工作溫度范圍：－10－+50℃
系統(tǒng)精度：兩軸系統(tǒng)設(shè)計精度±0.002mm/m
機(jī)械運(yùn)行精度：產(chǎn)品出廠前運(yùn)行精度檢測±0.5mm/m
割槍調(diào)高范圍：*大行程120mm或±60mm
氧氣電磁閥工作壓力：出廠前檢測壓力值1Mpa，使用壓力0.8Mpa
燃?xì)怆姶砰y工作壓力：出廠前檢測壓力值1Mpa，使用壓力0.8Mpa
火焰切割速度：*大合理切割速度3500mm/min
火焰切割厚度：8-200mm（氧氣與乙炔氣體、氧氣與丙烷氣體）
等離子切割速度：根據(jù)等離子電源及板材厚度而定
等離子切割厚度：根據(jù)等離子電源而定
BDS-1020便攜式數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)系統(tǒng)特點：
5.7寸320*240液晶屏
全中文/全英文菜單系統(tǒng)
*大程序行數(shù)：1萬行
*大單個程序：1M
用戶程序空間：256M
45種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形）可選擇設(shè)置片尺寸和空尺寸
支持EIA代碼（G代碼）及FASTCAM等各類套料軟件
圖形比例、旋轉(zhuǎn)、鏡像、矩形排列
圖形鋼板校正
可自定義坐標(biāo)系，支持兩維坐標(biāo)的所有八種可能
可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號
可自診斷系統(tǒng)所有輸入/輸出狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便檢查和排除故障
前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級
可單個或全部導(dǎo)入導(dǎo)出文件
日期、星期、時鐘顯示
參數(shù)備份和在線升級
支持氧燃?xì)�、等離子、噴粉和演示4種模式
各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝需求
運(yùn)動中可實現(xiàn)加速、減速
根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒
動/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動態(tài)跟蹤切割點
DSP高速、高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音
任意設(shè)定起始速度、升降速時間
具有斷電、斷點保護(hù)記憶功能
一、BDS-1020便攜式數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)構(gòu)成部分：
數(shù)控系統(tǒng)：
1、上海方菱數(shù)控系統(tǒng)，可用于大型數(shù)控切割設(shè)備和便攜式切割設(shè)備。
2、公司自主研發(fā)系統(tǒng)，便攜式數(shù)控切割機(jī)專用系統(tǒng)。
兩種系統(tǒng)共性：功能齊全，質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，利于掌握。
機(jī)械構(gòu)造：
1、主體結(jié)構(gòu)全部采用鋁合金材料，模具加工經(jīng)設(shè)備擠壓成型。經(jīng)過高溫定型、表面噴砂和氧化處理，有效去除了材料應(yīng)力，保證在常溫下不會發(fā)生形變。
2、主機(jī)本鈑金件的各設(shè)計尺寸加工均由數(shù)控沖床及數(shù)控剪板及完成。
3、導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌、調(diào)高導(dǎo)軌芯軸、軸承滑輪全部采用高強(qiáng)度軸承鋼材料，由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，并經(jīng)熱處理、鍍硬鉻處理。
4、導(dǎo)軌軸承支撐塊和衡量軸承塊，采用鋁合金材料通過嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和完善的檢驗流程要求，確保了各加工工序符合設(shè)計質(zhì)量要求。
二、BDS-1020便攜式數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)隨機(jī)贈送FASTCAM標(biāo)準(zhǔn)版套料軟件(標(biāo)配)：
該軟件主要針對數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機(jī)，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。通過FastCAM可以提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材； 提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產(chǎn)效率。
三、BDS-1020便攜式數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、在運(yùn)動結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過對X軸和Y軸軸承與芯軸配合時所產(chǎn)生的作用力的分析，我們將直線導(dǎo)軌與滑輪軸承的運(yùn)行原理應(yīng)用到運(yùn)動結(jié)構(gòu)設(shè)計上，考慮到鋁合金材料所具有的高強(qiáng)度，小變形量，易于加工等特點，我們選擇了現(xiàn)在的X軸和Y軸軸承底座的設(shè)計方案。經(jīng)過對產(chǎn)品成型后的實際檢驗，兩軸在實際運(yùn)行上完全可以達(dá)到直線導(dǎo)軌和軸承的力學(xué)的質(zhì)量要求，其運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性和運(yùn)動精度達(dá)到了令人滿意的效果。
2、便于維修和保養(yǎng)。由于X軸和Y軸支撐部分的設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、實用，所以非常利于損傷零件的更換和維修，在實際使用過程中，軸承滑輪的磨損較大，如需更換軸承時，用戶只需旋動定位軸和偏心軸，使其與內(nèi)螺紋不在連接，通過工藝孔將兩軸打出；更換一個新的滑動軸承就可使設(shè)備精度得到保證。
3、改進(jìn)了氣體膠管與出氣體的連接方法，我們在出口端板上采用開口式連接，當(dāng)氣體膠管使用一段時間出現(xiàn)老化現(xiàn)象需更換時，只需將出口端板螺釘卸掉，膠管即可以橫梁孔中抽出，換上新的膠管總成，重新裝配后即可保證設(shè)備正常使用。 |
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