中國在創(chuàng)建數(shù)字引領(lǐng)工業(yè)，數(shù)字裝備改造企業(yè)，打造工業(yè)強(qiáng)國之路，企業(yè)需要為什么精益管理?大量行業(yè)人士認(rèn)為實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0離不開精益管理,實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的四個(gè)軸心,其中,精益化是其他三化的基礎(chǔ).那么企業(yè)面對(duì)精益管理,應(yīng)從哪方面入手?
精益思想上的認(rèn)知：從表面上看,精益系統(tǒng)是幫助企業(yè)打造一個(gè)持續(xù)增強(qiáng)競爭力、低成本、短交期、多品種小批量的生產(chǎn)和運(yùn)營體系.但是實(shí)質(zhì)上,精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在人、在如何用系統(tǒng)的方法培養(yǎng)人解決問題的能力以及通過使用工具養(yǎng)成有科學(xué)性的思考能力.
所以,企業(yè)必須要先培養(yǎng)員工的精益思想.首先,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要虛心學(xué)習(xí)精益思想,并以強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力為依托導(dǎo)入精益改善活動(dòng),引導(dǎo)員工動(dòng)手;其次從身邊能做的小改善、微改善開始做起,讓員工切實(shí)體會(huì)到改變的好處,員工才會(huì)去主動(dòng)、積極做出改變,進(jìn)一步樹立興趣和信心.
為什么要采取精益生產(chǎn)管理：精益是解決企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，把企業(yè)打造城標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)效益的增收。從工廠的浪費(fèi)環(huán)節(jié)來看,工廠中常見的浪費(fèi)有八種:等待浪費(fèi);搬運(yùn)浪費(fèi);不良浪費(fèi);動(dòng)作浪費(fèi);加工浪費(fèi);庫存浪費(fèi);制造過多(過早)浪費(fèi);事后管理浪費(fèi).針對(duì)不同的浪費(fèi)行為需要采取不同的精益行動(dòng),針對(duì)庫存浪費(fèi)可以減少大批量生產(chǎn)、減少大批量采購等,但有些企業(yè)始終能保持少庫存或者低庫存,所以這一點(diǎn)對(duì)他們并不適用,轉(zhuǎn)而制造過多(過早)浪費(fèi)極為嚴(yán)重,則需要采取相應(yīng)的行動(dòng).
精益的本質(zhì)就是持續(xù)不段地改善,它不要求企業(yè)擁有一個(gè)專業(yè)的團(tuán)隊(duì)管理精益工作,卻要求每個(gè)員工都參與到改善工作中來.作為精益的創(chuàng)造企業(yè)豐田沒有專門管理精益生產(chǎn)的專職人員,但他們的精益生產(chǎn)卻做得很好,這就源于他們不斷的改善活動(dòng).精益生產(chǎn)的持續(xù)改善打造企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化。
沒有精益生產(chǎn)管理的規(guī)范規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)華，就沒有企業(yè)的自動(dòng)化、信息化、智能化。精益是實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的跟基， |
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