目前使用較多的是液化工藝，主要有以下三種類型，具體分析如下：
1.熱裂解：這是市面上常見和主要探討的技術(shù)。溫度500~800℃，溫度過高會導(dǎo)致原料大量氣化；由于沒有催化劑參與，且溫度較高，塑料分子無序拆解、無序組合，因此產(chǎn)物鏈條較長，一般主要為重質(zhì)燃料油和蠟，含有少量輕組分；重油可做遠(yuǎn)洋貨輪和鍋爐燃料使用。橡膠煉油常用熱裂解，因橡膠為單一材料，比較好處理，而塑料垃圾為混合材料，且含有大量添加劑，熱解通常會產(chǎn)生結(jié)焦。
2.催化裂解：反應(yīng)有兩段，*段切斷分子鏈，第二段重組為輕質(zhì)油；有催化劑參與，切割和重組過程有序進行，因此產(chǎn)出物可控，催化劑也使得化學(xué)反應(yīng)效率提升數(shù)百倍甚至更多，因此溫度低于熱裂解；后續(xù)技術(shù)迭代，可以做到乙烯、丙烯和BTX單體。目前根據(jù)公開信息推測，日本和美國的企業(yè)在催化裂解方面并沒有重大的落地項目突破。
3.加氫裂解：加氫成本高昂，可能是由于經(jīng)濟性較差，導(dǎo)致該項技術(shù)沒有普及。 |
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