供應(yīng)充氣橡膠芯模熱硫化工藝代替冷粘一體成型充氣橡膠芯模
制作工藝
充氣橡膠芯模模從工藝上來說，早期生產(chǎn)的充氣橡膠芯模工藝全部是冷粘工藝，后來在不斷的實(shí)踐過程中，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了，但是還有部分廠家在使用這個(gè)工藝，因?yàn)檫@個(gè)工藝生產(chǎn)的充氣橡膠芯模成本相對(duì)較低，但是冷粘工藝生產(chǎn)的充氣芯模有一個(gè)致命的缺點(diǎn)就是過熱時(shí)，粘接處會(huì)開膠；造成使用壽命遠(yuǎn)低于熱壓硫化一次成型生產(chǎn)的充氣橡膠芯模。
充氣橡膠芯模采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力。
其次，同樣的工藝在生產(chǎn)原料的選擇上不同，生產(chǎn)出的充氣橡膠芯模質(zhì)量也相差很多，天然橡膠和合成橡膠，防拉布強(qiáng)度的選擇，這些都直接影響著充氣橡膠芯模產(chǎn)品的品質(zhì)，和使用壽命即循環(huán)使用的次數(shù)
注意事項(xiàng)
1、在使用充氣橡膠芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷充氣橡膠芯模，形成漏氣現(xiàn)象。
先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣橡膠芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
2、注意：充氣橡膠芯模使用時(shí)必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，充氣橡膠芯模不允許用機(jī)油代替隔離劑，一方面機(jī)油對(duì)橡膠侵蝕，另一個(gè)機(jī)油會(huì)污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20
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