焊接仿真解決方案簡介
SYSWELD的焊接解決方案包括兩個不同的模塊 (Visual Weld & Visual Assembly) ，分別對應(yīng)客戶在項目開發(fā)的不同階段和不同規(guī)模的仿真需求。
Visual Weld 特點介紹：
Visual Weld（SYSWELD）使用瞬態(tài)法，即熱彈塑性有限元法可以模擬整個焊接過程中的動態(tài)應(yīng)力和變形, 可得到結(jié)構(gòu)的焊接變形, 可以分析焊接殘余應(yīng)力, 同時還可以充分的地考慮各種工藝參數(shù)的影響。Visual Weld的幾大技術(shù)優(yōu)勢：
1.仿真結(jié)果的準確性
Visual Weld的仿真過程包含了多物理場的耦合（*1），正確的材料屬性以及有限元計算準則（*2），使其能夠?qū)缚p質(zhì)量進行全方位的分析，包括溫度場，金屬材料晶相變化（Phase Transformation），變形，殘余應(yīng)力，塑性應(yīng)變，硬度等進行模擬分析。
在模擬過程中考慮實際焊接過程中的材料，零件狀態(tài)，焊接工藝參數(shù)，環(huán)境溫度，散熱條件，以及裝卡條件，為制訂工藝提供參考依據(jù)。
*1：多物理場耦合，如Fig3所示，包括了電磁場和溫度場的耦合，溫度場和冶金（潛熱&相變）的耦合，溫度場和機械分析（應(yīng)力，變形）的耦合，溫度場和化學擴散/偏析的耦合。
*2：正確的材料屬性和計算準則，包括相變引起的塑性變形，恢復(fù)硬化，塑性/粘塑性本構(gòu)關(guān)系，混合各向同性，運動非線性法則，材料的變溫機械性能，鋁材的沉積硬化等準則。
2.解決方案的完整性
Visual Weld集成在Visual Environment環(huán)境中，有友好的交互式界面，支持數(shù)據(jù)切換，同時包含了從材料管理（Material Database），網(wǎng)格模型建立 (Visual Mesh) ，焊接仿真前處理 (Visual Weld/ Visual Assembly) ，求解計算到最終結(jié)果分析 (Visual Viewer) 所需要的全部模塊，使用戶在一個統(tǒng)一的環(huán)境中高效率的進行項目開發(fā)。 |
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