水泥工業(yè)生產(chǎn)CO一氧化碳在線(xiàn)分析系統(tǒng)
水泥工業(yè)是一個(gè)高耗能、高污染的行業(yè)，是流程工業(yè)重要的基礎(chǔ)行業(yè)之一。
水泥工業(yè)是CO的排放大戶(hù)，其排放量站人類(lèi)活動(dòng)制造CO總量的5%。水泥
工業(yè)節(jié)能減排以成為我國(guó)綠色GDP的一個(gè)重要方面。
《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出了水泥工業(yè)“十二五”主要發(fā)展目標(biāo)。
其中，低溫余熱發(fā)電、單位工業(yè)增加值CO排放總量降低率、NOx總排放量降低率、
SO2排放總量降低率等作為直接節(jié)能減排指標(biāo)，要求水泥工業(yè)重視內(nèi)部安全、節(jié)能
和環(huán)境檢測(cè)，促使水泥工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新為手段大力促進(jìn)節(jié)能減排。
通過(guò)對(duì)水泥窯在線(xiàn)氣體分析，可以對(duì)水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)安全生
產(chǎn)和節(jié)能減排。其中，窯尾的氣體分析是很重要的參數(shù)，它測(cè)定窯尾煙室氣體中含
的O2、CO、NOx，這些參數(shù)可間接反映窯煅燒情況、系統(tǒng)漏風(fēng)情況以及所煅燒的熟
料質(zhì)量，也可作為優(yōu)化控制的重要參數(shù)。
水泥窯在線(xiàn)分析系統(tǒng)是通過(guò)在線(xiàn)連續(xù)抽取、處理和分析水泥窯設(shè)備各個(gè)測(cè)點(diǎn)煙氣
的O2、CO、NOx和SO2的含量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泥窯的設(shè)備運(yùn)行狀況及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒狀
況
以窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的窯尾煙氣中含有的CO、O2、NOx、SO2等主要成分為例，其生成
與控制如下。
1、CO CO的氧化反應(yīng)是燃燒過(guò)程不完全生成的，CO氧化速度取決于溫度。為控制
CO的*低含量，應(yīng)通過(guò)增加風(fēng)量使燃料完全燃燒，減少CO含量；為了避免過(guò)度通風(fēng)，
也可以降低喂煤量
2、O2 O2含量取決于具體操作條件。確定O2含量的原則是熟料質(zhì)量、耐火材料保護(hù)
及回轉(zhuǎn)窯殼體溫度。控制O2含量，可通過(guò)調(diào)節(jié)燃料量、風(fēng)量調(diào)節(jié)，或者只調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)，控
制窯尾溫度。
3、NOx其含量組成分為：NO94%，NO25%,N2O1%。在窯中產(chǎn)生的NOx與下列因素有關(guān)：
火焰溫度、火焰形狀、燃料類(lèi)型、O2過(guò)剩系數(shù)、燒成帶氣停留時(shí)間、物料溫度、燒成帶物料停留時(shí)間等。
4、SOx其生成主要取決于燃料中硫的含量、生料中的黃鐵礦、燃燒區(qū)域中的O2含量等
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況直接關(guān)系到水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，原燃料的消耗和綜合成本。
如果窯內(nèi)煅燒溫度過(guò)高，不僅會(huì)大量消耗燃煤，甚至還會(huì)損害窯襯；如果煅燒溫度過(guò)低，就會(huì)造成熟料的夾生料，嚴(yán)重影響水泥熟料質(zhì)量。
通過(guò)窯尾氣體分析提供的分析數(shù)據(jù)，可以幫助操作人員實(shí)時(shí)了解窯內(nèi)的煅燒狀況和燃煤的完全燃燒狀況，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制，提高水泥生產(chǎn)裝置的操作、控制水平，真 |
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