PVC合成樹脂瓦擠出生產(chǎn)線由擠出機(jī)，T-模頭和下游成型裝置組成，它可以連續(xù)擠出單層PVC琉璃瓦，PVC/PMMA和PVC/ASA多層復(fù)合琉璃瓦。
 
PVC合成樹脂瓦成型機(jī)主要由機(jī)架，上下墻板，成型模塊，動力系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
合成樹脂瓦生產(chǎn)線 PVC多層樹脂瓦擠出生產(chǎn)設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能
    原料混合→擠出機(jī)→擠出摸頭→壓花機(jī)→瓦片成型機(jī)→自動切割機(jī)→成品驗收
    第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、***化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
    第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
    第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。
    第四步、壓花機(jī)部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機(jī)輥間，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。
    第五步、瓦片成型機(jī)部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機(jī)頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風(fēng)機(jī)降溫定型。變頻調(diào)速。
    第六步、自動切割機(jī)部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進(jìn)行自動剪切，實行流水生產(chǎn),完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。
 
 PVC合成樹脂瓦擠出生產(chǎn)線的優(yōu)點： 
 1、生產(chǎn)效率高 
 2、結(jié)構(gòu)合理緊湊 |
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