北京電鍍廠廢水用1600萬分子量陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑廣泛應(yīng)用
電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或可經(jīng)進(jìn)一步深化處理后回用；而漂洗槽的廢水通過水泵輸送到膜分離系統(tǒng)進(jìn)行分離濃縮，濃縮液可直接回用生產(chǎn)用原材料（不經(jīng)任何化學(xué)處理）或進(jìn)入蒸發(fā)器作進(jìn)一步濃縮，膜分離系統(tǒng)的透過液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用，構(gòu)建了一種基于資源回收和環(huán)境保護(hù)的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。
一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：
電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。不存在CODcr和BOD5需要處理的問題。處理這類廢水的方法�？偟膩碚f以物理化學(xué)方法為主�；瘜W(xué)沉淀方法具有工藝成熟、技術(shù)穩(wěn)定調(diào)試方便、處理效果隨時(shí)間的推移變化不大。化學(xué)沉淀法來處理綜合電鍍廢水。
電鍍廢水處理閉路循環(huán)裝置與技術(shù)：
（1）酸堿清洗水：單獨(dú)收集.中和處理后回用。
（2）堿銅清洗水：單獨(dú)收集.破氰后Cu2+與亮銅廢水合并處理回用或除鹽回用。
（3）含鎳清洗水：單獨(dú)收集.控制pH值處理回用或除鹽進(jìn)行回用。
（4）含鉻清洗水：單獨(dú)收集.氧化還原進(jìn)行處理除去Cr(OH)3后回用或除鹽進(jìn)行回用。
通常情況下，含酸堿清洗水來自于工件預(yù)處理，除去浮油后水中含油一般為10mg/L，經(jīng)過破乳除油分離機(jī)處理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、堿清洗槽。如圖1所示。
含氰清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應(yīng)槽中，調(diào)節(jié)pH加入氧化劑，攪拌破氰后CNgCO2+N2與經(jīng)反應(yīng)槽亮銅清洗水混合，調(diào)節(jié)pH加入絮凝劑攪拌、沉降，經(jīng)板框壓濾機(jī)分離后出水，一般情況下，含鹽量較小[C1-]≤250mg/L、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。當(dāng)其循環(huán)使用十日后測定其中電導(dǎo)率，開啟脫鹽體系。經(jīng)反滲透膜處理后，出水P=6-10M/cm進(jìn)入純水罐供回用。 |
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