隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的不斷深入，“推進(jìn)智能制造，打造智能工廠”在整個(gè)制造行業(yè)正如火如荼得展開。選擇合適的MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管控，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，是制造企業(yè)當(dāng)下迫切的需求，但現(xiàn)實(shí)卻是布滿了重重挑戰(zhàn)。
1、訂單制造過(guò)程不透明。當(dāng)下，所有的中小企業(yè)其實(shí)普遍存在著訂單制造過(guò)程信息不透明、不及時(shí)的問(wèn)題，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)訂單發(fā)貨時(shí)，只因某個(gè)小零件缺失或還未生產(chǎn)完成從而影響了發(fā)貨時(shí)間以及客戶交期;
2、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，報(bào)廢率高。中小企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制上有嚴(yán)重缺陷，不是沒(méi)有質(zhì)量體系，也不是沒(méi)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而是在質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)不到位、漏檢、抽檢不及時(shí)、檢驗(yàn)不完整等問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品成批返工，報(bào)廢等損失。此類問(wèn)題已經(jīng)是常態(tài)問(wèn)題了，但中小企業(yè)還沒(méi)有更好的方法來(lái)解決;
3、庫(kù)存準(zhǔn)確率低。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，中小企業(yè)帳面庫(kù)存及時(shí)準(zhǔn)確率低于50%，經(jīng)常出現(xiàn)因找不到原材料，緊急重新采購(gòu)，因找不到半成品，需要緊急重新生產(chǎn)，因找不到零部件，影響總裝配和發(fā)貨，此類現(xiàn)象在中小企業(yè)身上早已屢見不鮮，損失也非常龐大;
4、人力成本浪費(fèi)嚴(yán)重。中小企業(yè)內(nèi)部管理精細(xì)化程度非常低，內(nèi)部管理漏洞也很大，員工之間會(huì)經(jīng)常相互串通在工序級(jí)多報(bào)工時(shí)或計(jì)件數(shù)量，導(dǎo)致企業(yè)每月多發(fā)不小數(shù)量級(jí)的工資(10-20%)，此種純屬浪費(fèi)成本，但如果要查清此類問(wèn)題，需要專職人員花費(fèi)大量時(shí)間。
舉例說(shuō)明：
一個(gè)企業(yè)50人，一個(gè)月生產(chǎn)10個(gè)訂單，一個(gè)訂單2個(gè)產(chǎn)品，一個(gè)產(chǎn)品10部件，一個(gè)部件9零件，一個(gè)零件平均8個(gè)工序，那么計(jì)算工資的工單數(shù)量=50*10*2*10*9*8=720,000
由此可見，要成功實(shí)施MES項(xiàng)目并不是一件容易的事，讓工廠變得更有“智慧”，需要我們實(shí)施與之匹配的MES系統(tǒng)。
深圳效率科技有限公司擁有10年MES系統(tǒng)解決方案部署實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)，為企業(yè)量身定制*合適的MES系統(tǒng)。
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