改進(jìn)的電刷鍍工藝
(1)電刷鍍陽極的改進(jìn)
一般電刷鍍陽極面積總是小于工件被鍍面積,包裹包套蘸滿溶液的陽極在陰極上做相對(duì)運(yùn)動(dòng), 操作者的水平和經(jīng)驗(yàn)決定了鍍層厚度及均勻性, 很難控制。導(dǎo)電銅排搭接部位面積不大, 為了控制鍍層的厚度及均勻性, 把陽極面積放大到陰極面積的若干倍, 這樣陰極各部位與陽極的接觸時(shí)間就完全一樣,鍍層厚度及均勻性可得到有效控制。
(2)供液方式的改進(jìn)
供液方式會(huì)影響電刷鍍速率及外觀, 供液充分,電刷鍍速率快, 外觀好。采用循環(huán)輸液泵供液, 陽極用板材焊成長(zhǎng)方體型腔, 與導(dǎo)電銅排接觸面鉆上小長(zhǎng)方體型腔上焊一個(gè)管子用軟管與輸液泵相連, 輸液泵將溶液輸送到陽極型腔, 溶液流經(jīng)導(dǎo)電銅排表面
回流到輸液泵。
(3)陰陽極相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式及自動(dòng)化
若導(dǎo)電銅排較長(zhǎng), 導(dǎo)電銅排固定不動(dòng), 導(dǎo)電銅排搭接部位兩面各放置一個(gè)陽極, 由電動(dòng)裝置帶動(dòng)作來回相對(duì)運(yùn)動(dòng)。若導(dǎo)電銅排較短, 導(dǎo)電銅排兩端搭接部位放置4塊陽極, 固定不動(dòng), 導(dǎo)電銅排由電動(dòng)裝置帶動(dòng)作來回相對(duì)運(yùn)動(dòng), 相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率一般為8～15 m/min 。相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式的自動(dòng)化減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度, 提
高了刷鍍層內(nèi)在及外觀質(zhì)量。
(4)使用電刷鍍液進(jìn)行局部槽鍍
為了解決手工刷鍍存在的問題, 采用組合電鍍方法, 工件采用傳統(tǒng)的電刷鍍方法進(jìn)行陰極電解除油、活化和打底層, 然后進(jìn)行局部掛鍍。鏡面錫JC-108溶液既可以用于刷鍍, 也可以用于掛鍍。使用電刷鍍液進(jìn)行局部掛鍍, 陽極和工件被鍍表面不接觸, 保持一定的間隙, 可進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng), 也可不進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。鍍液置于小型鍍槽中, 將陽極和工件被鍍表面浸漬, 鍍液可以流動(dòng), 也可以不流動(dòng), 該工藝適合用于大批量各種長(zhǎng)度的導(dǎo)電銅排電鍍。效率比傳統(tǒng)的電刷鍍方法高, 工人只需定期查看, 勞動(dòng)強(qiáng)度低, 工藝設(shè)備簡(jiǎn)單, 投資少、見效快、效益高, 適用于大、中、小型企業(yè)。 |
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