1、化學(xué)成分不合格的鋼球；即使用的原材料成分不達(dá)標(biāo)，采購于小的鋼廠。
2、熱處理工藝不正確，應(yīng)力沒有消除，殘余奧氏體過高，（一般殘余15%-30%）在使用過程中奧氏體發(fā)熱轉(zhuǎn)化馬氏體，體積膨脹，內(nèi)應(yīng)力加大，在900-1000小時(shí)后現(xiàn)象嚴(yán)重；
3、鋼材中雜質(zhì)多；鋼材夾雜物過多，影響鋼球的質(zhì)量與使用。
4、原材料（磨原料）的硬度、溫度、水分、磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、襯板的結(jié)構(gòu)、級配度等都有影響；這方面有一定的影響，但不是很大。
5、粉磨工藝條件和磨機(jī)工況條件（入磨物料的金屬蝕性與可碎性，可磨性、入料物料的硬度、入磨物料的粒度、出磨成品細(xì)度）
6.鋼球生產(chǎn)工藝不完善，使得鋼球在熱處理過程中沒有得到全方位的淬火和回火，鋼球的一面硬度高，另一面硬度低的現(xiàn)象，一般稱之為”陰陽面“。硬度的不均勻，使得鋼球在使用過程中磨損的不一樣，硬度高的磨損慢，硬度低的磨損快，從而出現(xiàn)鋼球失圓的現(xiàn)象。 |
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