本文就布袋除塵器除塵濾袋的清灰問題做詳細(xì)介紹，清灰系統(tǒng)是過濾設(shè)備的關(guān)鍵部件,如果清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理并且各個(gè)部分運(yùn)作正常,則只需對清灰壓力和清灰周期進(jìn)行調(diào)整,便可使優(yōu)質(zhì)除塵濾袋大限度地發(fā)揮其性能。但是如果清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或出現(xiàn)故障,就會(huì)影響濾袋的過濾效果及使用壽命。
針對這些問題,我們在必達(dá)福實(shí)驗(yàn)室對用過的濾袋作了檢測分析,測試了透氣量、克重、清灰壓強(qiáng),還拍攝了濾料的橫截面照片。本文就濾袋清灰能力低效的原因進(jìn)行分析。
1 無效的清灰
如圖1所示,清灰過程中,脈沖僅僅能去除濾袋上部的粉塵。為了進(jìn)行分析,在清灰前后分別測量了透氣量。如果清灰后的頂部的透氣量很高,而底部的透氣量卻明顯下降,這就說明了清灰壓力太低。這種情況常見于裝有長袋、清灰壓力過低、粘性粉塵的過濾設(shè)備中。
必須說明,本文中水洗濾袋只是為了測試使用過的濾袋的性能,而非鼓勵(lì)將濾袋水洗后再投人使用。
2 過度的清灰
本著“越高越好”的想法,操作者將清灰壓強(qiáng)調(diào)整到較高的數(shù)值,以期獲得好的清灰效果和較低的壓差。但事實(shí)卻恰恰相反。由于清灰脈沖的初始噴吹太過強(qiáng)烈,濾袋的頂部會(huì)形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)。因此頂部永遠(yuǎn)也得不到清灰,更糟的是,在清灰過程中經(jīng)受了局部增高的過濾速度,這將導(dǎo)致粉塵滲入以及糊袋。透氣量的測試結(jié)果表明,濾袋頂部的清灰低效而底部的清灰非常高效
這種問題在清灰壓強(qiáng)較高、裝有文氏管、處理自由流動(dòng)粉塵而無需強(qiáng)烈清灰的除塵器中較為常見。
3 定時(shí)清灰與壓差控制清灰
原則上,必達(dá)福更傾向于壓差控制清灰。只要調(diào)校好清灰開始與停止的預(yù)定點(diǎn),清灰系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)適應(yīng)不同的人口塵量和氣布比。濾袋僅在需要的時(shí)候進(jìn)行清灰,避免其受到機(jī)械損害以及壓縮空氣的大量耗費(fèi)。
但定時(shí)清灰只按固定的時(shí)間間隔開始清灰,并不考慮濾袋的實(shí)際情況。大多數(shù)操作方式的時(shí)間間隔很短,以保證低壓差。 |
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