課程名稱 SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師高階培訓(xùn)班
適合人員 SQE、JQE、CQE、VQE、品質(zhì)工程師、質(zhì)量工程師、品質(zhì)專員、驗貨員、品質(zhì)主管、品質(zhì)經(jīng)理、采購工程師、采購經(jīng)理、材料工程師、物料工程師、項目經(jīng)理、項目工程師等
課程大綱 1.SQE角色認(rèn)知
SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析
優(yōu)秀SQE需要掌握的知識與具備的能力要求
供應(yīng)鏈管理/供應(yīng)商管理/供應(yīng)商品質(zhì)管理的包容關(guān)系
2.供應(yīng)鏈管理的背景知識
供應(yīng)鏈管理的定義
供應(yīng)鏈管理的目的
供應(yīng)鏈管理的模型
供應(yīng)鏈管理的*新趨勢
3.供應(yīng)商管理的相關(guān)知識
供應(yīng)商管理的目的，重點強(qiáng)調(diào)風(fēng)險和責(zé)任
站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)的構(gòu)成
供應(yīng)商管理在公司總體流程中的定位
供應(yīng)商管理體系的開發(fā)與管制
供應(yīng)商管理的五個入口
4.供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購合約
采購合約的結(jié)構(gòu)
供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容
外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作
5.不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響
供應(yīng)商管理水平評估矩陣
垂直模式管理的影響
跨部門小組模式的發(fā)展
外包模式的供應(yīng)商管理
6.供應(yīng)商質(zhì)量管理-現(xiàn)場質(zhì)量評估（SQE的核心能力）
現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機(jī)
現(xiàn)場質(zhì)量評估（審核）的工具
與質(zhì)量相關(guān)的其它風(fēng)險因素的審核內(nèi)容
7.產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）
新產(chǎn)品導(dǎo)入過程分析
項目管理和供應(yīng)商管理的關(guān)系
供應(yīng)商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容
什么是同步化
同步化的目的和優(yōu)勢
8.供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具（SQE的利器）
14種質(zhì)量風(fēng)險分析與對策
基于PPM的供應(yīng)商質(zhì)量控制系統(tǒng)（揭示PPM背后的機(jī)制）
質(zhì)量信息反饋路徑
如何把握關(guān)鍵質(zhì)量特性
缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(tǒng)
9.供應(yīng)商質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)類型和控制（SQE建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案）
樣件/產(chǎn)品/設(shè)備/現(xiàn)場設(shè)置 的過程數(shù)據(jù)控制
供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制方法與步驟
檢驗和返工過程的數(shù)據(jù)
QC七大手法現(xiàn)場運(yùn)用技巧（實戰(zhàn)案例）
量具校驗記錄和測量系統(tǒng)分析記錄
不合格品與過程確認(rèn)記錄
可追溯性系統(tǒng)建立與追溯性記錄
10.供應(yīng)商的日常管理
供應(yīng)商績效指標(biāo)系統(tǒng)解析
不同分級的供應(yīng)商其績效考核有什么不同？
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