供應(yīng)鋼渣用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)高效設(shè)備 騰達(dá)廠家直供品質(zhì)看得見：烘干鋼渣常用的是轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備，全套系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單。熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒即三筒烘干機(jī)或三回程烘干機(jī)，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，是騰達(dá)機(jī)械的熱銷產(chǎn)品，除了用于烘干鋼渣外，還可用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干，都有很好的烘干效果。
利用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備烘干鋼渣的具體過程是，濕鋼渣由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到*佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。
騰達(dá)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)性能優(yōu)勢：
第一、適應(yīng)能力強(qiáng)。對初水份較大，甚至達(dá)到30%物料都可以烘干到1%以下，特別是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因為揚(yáng)料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，也都能烘干。優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)，綜合發(fā)揮系統(tǒng)熱能利用率。
第二、煤耗省，因熱效率的提高，每年僅節(jié)煤一年可有60~80萬元的效益，而且未考慮采用劣質(zhì)煤帶來的效益。
第三、烘干產(chǎn)量高，比同類型烘干機(jī)增產(chǎn)80~150% 。
第四、選用綜合型高溫沸騰爐。高溫沸騰爐對煤種適用性強(qiáng)，可用煙煤或無煙煤，甚至可用劣質(zhì)煤和爐渣（其熱值只需1600kcai/kg燃料）。其燃燒效率高達(dá)95%以上，溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50%-80%，比其它爐節(jié)煤50%以上。勞動強(qiáng)度低，易于實現(xiàn)自動化。
第五、除塵設(shè)備的改進(jìn)，保證了系統(tǒng)的風(fēng)、料、煤的平衡，改善了工作環(huán)境，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
以上是河南騰達(dá)烘干機(jī)廠家為您介紹的關(guān)于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的幾大優(yōu)勢，如果您還有哪些地方不明白的。騰達(dá)機(jī)械是專業(yè)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)廠家，不管您 |
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