生石灰消化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由外筒體、內(nèi)筒體、支撐裝置及傳動裝置組成，尾部設(shè)有撈渣裝置。該化灰機(jī)主要特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動代替攪拌的化灰方法�；覚C(jī)內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用。
下面是由我公司技術(shù)部經(jīng)理給用戶總結(jié)的早前設(shè)備與我公司現(xiàn)在設(shè)備的對比特點(diǎn)如下：
1、早前有的廠家用的生石灰消化器是其實(shí)就是單級加濕機(jī)，單級加濕機(jī)只能起到簡單的加水?dāng)嚢枳饔�，倉內(nèi)攪拌時(shí)間不到1分鐘，時(shí)間太短而水和生石灰的混合也不均勻，消石灰在輸送皮帶上才開始進(jìn)行的大量的放熱反應(yīng)，在輸送皮帶上攤開時(shí)，石灰粉體消化反應(yīng)分布并不均勻，生熟石灰沒有經(jīng)過均勻攪拌反應(yīng)就流向下工藝，且環(huán)境污染嚴(yán)重：因?yàn)樯壹铀瘯a(chǎn)生大量的熱，呈沸騰狀，致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚(yáng)，使得配料室的環(huán)境非常惡劣。
2、我公司環(huán)保節(jié)能型生石灰消化器是采用三級S型消化，充分延長了消化時(shí)間（10-15分鐘），同時(shí)節(jié)省空間,雙軸攪拌推進(jìn)的過程起到了充分的攪拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度調(diào)節(jié)配水給水方式，配水量可以嚴(yán)格控制，這樣從消化器出料口出來的石灰就是混合均勻、游離水被充分吸收的生熟石灰。
3、早前的消化器葉片的使用壽命短，生石灰消化過程對葉片磨損特別嚴(yán)重，所以葉片的使用使用壽命短，成了生石灰消化中讓人發(fā)難的一個(gè)問題。我司采用了特別的合計(jì)耐磨材料制作，避免了頻繁的更換葉片而嚴(yán)重的影響生產(chǎn)。
4、針對生石灰消化產(chǎn)生的蒸汽造成揚(yáng)塵問題，采用了配套的濕式除塵裝置。
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