一、 荒煤氣余熱資源情況
焦?fàn)t煉焦所耗熱量約70％被成熟焦炭和高溫干餾產(chǎn)生的荒煤氣帶走，其中從焦?fàn)t炭化室經(jīng)上升管逸出的650～750℃荒煤氣帶出的熱量占煉焦耗熱總量的15％左右。焦?fàn)t煤氣（COG）發(fā)生量為435Nm3/噸焦，經(jīng)余熱回收后溫度降低到450℃時(shí)，可回收能量約7kgce/t焦。
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二、 宜知節(jié)能荒煤氣余熱回收技術(shù)特點(diǎn)
宜知節(jié)能在消化吸收國內(nèi)外在焦?fàn)t荒煤氣余熱回收技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過多年堅(jiān)持不懈的自主研發(fā)和改進(jìn)，形成了自己的技術(shù)特色。主要技術(shù)特點(diǎn)：
（1）保證上升管內(nèi)壁面溫度高于400℃，煤氣中焦油不會析出，避免上升管根部石墨現(xiàn)象的問題；
（2）采用間接換熱，不會發(fā)生上升管夾套爆管等突發(fā)情況，不會對焦?fàn)t造成危害；
（3）回收熱量產(chǎn)生的飽和蒸汽壓力高（≥1.3MPa），利用途徑極其廣泛;
（4）中間媒介質(zhì)性能穩(wěn)定，不存在使用過程中發(fā)生熱變質(zhì)現(xiàn)象，從而影響系統(tǒng)的操作運(yùn)行；
（5）系統(tǒng)全自然循環(huán)，不消耗電能，收益大幅度提升；
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三、主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備組成
余熱回收系統(tǒng)的供水首先經(jīng)膜除氧器進(jìn)行除氧，經(jīng)過除氧后經(jīng)給水泵送余熱鍋爐汽包，再經(jīng)集中下降管送入汽化冷卻上升管，在上升管內(nèi)吸收荒煤氣顯熱汽化上升，流經(jīng)一次汽水分離器后進(jìn)行初步汽水分離，分離下來的水再次進(jìn)入汽化冷卻上升管內(nèi)，含蒸汽較高的汽水混合物則沿著集中上升管進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行二次汽水分離，分離出來的蒸汽通過管道送用戶使用。
荒煤氣余熱回收主要設(shè)備包括：
1）膜除氧器；2）給水泵；3）汽包；4）一次汽水分離器；5）汽化冷卻上升管；
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