1.節(jié)省人員：由2人檢測改為1人檢測。
2.提高效率：首件檢測提速2倍以上，測試過程無需切換量程，無需人工對(duì)比測量值。
3.可靠性：FAI-JDS將BOM，坐標(biāo)及圖紙進(jìn)行完美核對(duì)，實(shí)時(shí)顯示檢測情況，避免漏檢，可方便根據(jù)誤差范圍對(duì)元件值合格值自動(dòng)判定，對(duì)多貼，錯(cuò)料，極性和封裝進(jìn)行方便檢查；傳統(tǒng)方式完全依靠人員，容易出錯(cuò)。
4.可視性：FAI-JDS系統(tǒng)對(duì)PCB位號(hào)圖或者掃描PCB圖像，將實(shí)物放大幾十倍，清晰度高，容易識(shí)別和定位；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對(duì)BOM，元件位置圖以及非LCR背光絲印，容易視覺疲勞，導(dǎo)致容易出錯(cuò)。
5.可追溯性：自動(dòng)生成首件檢測報(bào)告，并可還原檢測場景。
6.更加準(zhǔn)確：使用高精度LCR測試儀代替萬用表。
7.工藝圖紙：可同時(shí)生成SMT首件工藝圖紙，方便品管或維修人員使用。
8.擴(kuò)展性：軟件支持單機(jī)版和網(wǎng)絡(luò)版，網(wǎng)絡(luò)版按用戶數(shù)量授權(quán)，可以多個(gè)用戶同時(shí)使用。
功能亮點(diǎn):
1.可使用PDF位號(hào)圖或掃描設(shè)備獲取PCBA高清圖形。
2.元件檢測順序可由軟件自動(dòng)跳轉(zhuǎn)也可以人工控制,先進(jìn)的自動(dòng)優(yōu)化算法。
3.可按元件類別檢測或指定某規(guī)格元件進(jìn)行檢測。
4.軟件自動(dòng)切換檔位，自動(dòng)切換相應(yīng)的頻率。
5. 全自 動(dòng)判斷測試結(jié)果：PASS/FAIL，測試通過后，軟件自動(dòng)跳下一零件，不需人工按鍵，并給出相應(yīng)的提示音。
6.空貼位置自動(dòng)打上"叉叉"，測試時(shí)自動(dòng)跳過。
7.檢測數(shù)、漏測數(shù)、PASS數(shù)、FAIL數(shù)等統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)顯示，杜絕漏測現(xiàn)象發(fā)生。
8.更加便捷的人工判定及不良原因記錄方式 。
9.更加方便的元件查找、定位方式 。
10.更加快速的圖像定位、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小。
11.輸出詳細(xì)的報(bào)表格式，并可同時(shí)生成SMT首件工藝圖紙，方便品管或維修人員使用。
12.快速導(dǎo)入BOM及XY數(shù)據(jù)，全自動(dòng)獲取規(guī)格值與誤差。
13.BOM自檢及XYData與BOM的雙向?qū)Ρ炔檎义e(cuò)漏,同時(shí)有BOM與BOM比對(duì)功能。
14.支持雙面坐標(biāo)導(dǎo)入僅選擇一面進(jìn)行檢測,支持同產(chǎn)品不同版本的檢測，不需重做程序。
15.更靈活的參數(shù)定義方式，支持來料加工企業(yè)多樣式的BOM，并可為客戶定制讀取特定的BOM格式，無需人工做任何整理。
16.測試數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，防止檔機(jī)或意外斷電。
17.可全自動(dòng)模似人工對(duì)BOM中已檢測過的元件畫勾的動(dòng)作，已測元件和未測元件一目了然，多處防呆。
18.同時(shí)支持抽檢模式，如:一顆料的全測，多顆料的只測程序中的第一點(diǎn)和*后一點(diǎn)（可自 |
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