造粒工段
粉碎的原料進(jìn)入?yún)R總皮帶機(jī)輸送機(jī)上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據(jù)原料量加入一定比例的黏合劑進(jìn)行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達(dá)到造粒要求，進(jìn)入烘干工段。
烘干工段
復(fù)合肥烘干機(jī)采用筒體邊緣傳動，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復(fù)混肥料的烘干。需烘干的物料進(jìn)入設(shè)有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機(jī)體和抄板的傾料與回轉(zhuǎn)運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負(fù)壓方式作業(yè)。復(fù)合肥烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒的物料進(jìn)行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量來調(diào)節(jié)烘干機(jī)爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達(dá)到*佳的烘干指標(biāo)。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至第五工段。
冷卻工段
回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)主要用于復(fù)混肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進(jìn)入冷卻機(jī)的物料在機(jī)體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風(fēng)機(jī)由冷卻機(jī)尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結(jié)塊。該機(jī)采用微負(fù)壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至第六工段。 |
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