系統(tǒng)概述
本系統(tǒng)利用RFID技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對物料進(jìn)行識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段，進(jìn)行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯及精益生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶的滿意度。
以產(chǎn)品為主線，以RFID技術(shù)為手段，從計劃開始，對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控，實施全透明的管理，在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤，并事后對產(chǎn)品進(jìn)行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)�、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯實現(xiàn)全程化的追蹤管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應(yīng)能力。在流程制造領(lǐng)域，尤其在食品安全，藥品生產(chǎn)、化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要管理手段之一。 在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時通過本追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵，并召回相關(guān)批次產(chǎn)品，減少召回?fù)p失。
效益分析
引入生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)能快速提高產(chǎn)線信息化管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。用戶根據(jù)產(chǎn)線采集數(shù)據(jù)客觀對生產(chǎn)情況做出分析，即時了解生產(chǎn)進(jìn)度以及制程能力。降低生產(chǎn)等待浪費，包括作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料； 品質(zhì)不良造成的不良品浪費與在制品堆積浪費。從而降低企業(yè)生產(chǎn)方面的成本。
(1) 系統(tǒng)嚴(yán)格根據(jù)訂單流程執(zhí)行作業(yè)，產(chǎn)品必須遵守工序流程進(jìn)行作業(yè)執(zhí)行，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)有效防范機制，防止竄貨、工序不良等造成的浪費。通過RFID技術(shù)實現(xiàn)該類事故降低為0。
(2) 實現(xiàn)工單進(jìn)度可視化，用戶通過局域網(wǎng)、瀏覽器等方式查看生產(chǎn)訂單情況，即時掌握品質(zhì)和交期；提高客戶滿意度。
(3) 制程人員，生管人員可根據(jù)實時采集的信息即時發(fā)布ECN和排產(chǎn)。
(4) 根據(jù)RFID標(biāo)簽可快速追溯產(chǎn)品加工時間、工裝、作業(yè)員、品檢等信息，便于及時掌握客訴原因與相應(yīng)對解決方法。
(5) 用戶可根據(jù)自身需求擴展系統(tǒng)功能，如增加倉儲管理、供應(yīng)鏈物流管理、工藝流程管理、制作執(zhí)行管理、配送管理、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、設(shè)備KPI等功能模塊。 |
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