系統(tǒng)特色
1.每物料實現(xiàn)各粒度管理
在初始化系統(tǒng)物料管理粒度的設定至關(guān)重要，對每產(chǎn)品、半成品、原材料每物料的管理方式不一樣，系統(tǒng)可根據(jù)管理要求設定。設定參數(shù)如下：
(1)SN序列號管理：對于成品或貴重的半成品、原材料進行序列號管理追溯；
(2)最小包裝數(shù)量管理：可針對物料進行包裝數(shù)量管理；
(3)批次級管理：大部份用于供應商原材料批次級追溯管理；
(4)品號管理：對于低值易耗品出入庫管理；
(5)先入先出：可針對每物料設定是否強制先入先出、提示先入先出的選項。
2.批號、條碼、標簽按自有規(guī)則設定
每客戶在應用時，用戶可根據(jù)自已的做業(yè)模式自定義批號生成規(guī)則，同時條碼生成時系統(tǒng)調(diào)用設定的生成原則與物料粒度及標簽樣式生成條碼或RFID標簽；
3.實現(xiàn)產(chǎn)品全程追溯
系統(tǒng)通過從原材料進貨時記錄供應商信息、原料批次號、送貨日期，在生產(chǎn)工單下達后根據(jù)各工序要求打印工藝條碼進行領(lǐng)料，此時系統(tǒng)根據(jù)設定的條件【先入先出、批次】產(chǎn)生發(fā)料揀選單發(fā)料。
生產(chǎn)單在各工序加工時記錄生產(chǎn)信息，其中包括生產(chǎn)部門、線別、加工工序、加工人員、生產(chǎn)批號。成品下線時生成序列號并包裝入庫。
4.此時可按成品序列號、批號、外箱條碼反查如下信息
(1)輸入外箱條碼時可追溯包裝的成品序列號條碼，成品的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次；
(2)錄入生產(chǎn)批號時可追溯此批次已出貨的客戶信息，已出貨的外箱條碼信息、包含的成品序列號信息、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次；
(3)錄入成品序列號時可追溯批號信息、外箱條碼信息、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次。
5.實現(xiàn)生產(chǎn)進度的實時反饋
6.先入先出、防錯、防漏、防呆
7.實現(xiàn)各工藝流程中特殊管控
8.實時查詢質(zhì)量分析報告
9.實現(xiàn)快速盤點功能
10.實現(xiàn)ERP帳與實物之間的無縫銜接 |
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