需求確認：
1、物料管理范圍：成品、半成品；
2、管理環(huán)節(jié)范圍：訂單管理、生產(chǎn)管理、車間管理、倉庫管理；
3、可以快速查詢指定產(chǎn)品在倉庫存貨及車間的在制情況；
4、可以根據(jù)訂單來控制每一個加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，生產(chǎn)完成數(shù)據(jù)的收集可以方便沖銷訂單，及時反應(yīng)訂單的生產(chǎn)完成情況；
5、要求可以按訂單對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量進行跟蹤追溯；
6、使用條形碼技術(shù)提升運作效率(及時性、準確性)。
條形碼管理方案選擇：
全面條形碼管理——跟蹤訂單中每一個產(chǎn)品
如果需要對每一個產(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤，必須為每一個產(chǎn)品貼上一個唯一的條形碼卷標(biāo)，當(dāng)客戶回饋質(zhì)量問題時，系統(tǒng)就可以快速準確地找出其對應(yīng)的生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)及生產(chǎn)時間；
條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號代碼(客戶圖紙編號)及客戶訂單號代碼再加上序列號的原則來編碼，打印條形碼卷標(biāo)則可以在客戶確定訂單后根據(jù)其數(shù)量來進行；
在開始管控的環(huán)節(jié)(水處理之前)必須為每一個產(chǎn)品貼上條形碼卷標(biāo)；
在每一個交接環(huán)節(jié)(比如：半成品收貨、完工轉(zhuǎn)料、完工入庫、半成品損耗等)，就使用數(shù)據(jù)采集器對每一個產(chǎn)品的條形碼進行采集，然后上傳到系統(tǒng)中對應(yīng)的模塊，系統(tǒng)將會根據(jù)條形碼找出其對應(yīng)的物料編號及訂單號并進行匯總。
全面條形碼管理的要求是：
每個產(chǎn)品必須可以有合適的地方貼標(biāo)簽；
所貼標(biāo)簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出。
全面條形碼管理的優(yōu)點是：
可以全面準確快速跟蹤每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品質(zhì)量；
使用采集器可以使用數(shù)據(jù)輸入過程快而準確。
全面條形碼管理的不足之處是：
需要一定的成本投入；
有些產(chǎn)品可能因為無法貼條形碼標(biāo)簽而不能納入管理。
條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理-跟蹤訂單每一項產(chǎn)品
如果不需要嚴格跟蹤追溯每一個產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)情況，但依然需要清楚的知道每個訂單每一訂貨項的完成情況，這樣可以不必須為每一個產(chǎn)品編一個唯一的條形碼，只需要為每一訂單的每一訂貨項編一個條形碼就可以了，也就是說條形碼的內(nèi)容包含了物料編號及訂單號；
條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號代碼(客戶圖紙編號)及客戶訂單號代碼原則來編碼，打印條形碼卷標(biāo)則可以在客戶確定訂單后，打印的數(shù)量可以根據(jù)具體需要，如果每一個產(chǎn)品都需要貼，那就要打印與訂貨數(shù)量一樣的標(biāo)簽份數(shù)，如果只是貼在產(chǎn)品的中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，則可以打印少量的標(biāo)簽就可以了； |
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