板面發(fā)黃
a 穩(wěn)定劑量不足
增加穩(wěn)定劑份數(shù)，根據(jù)板材厚度和寬度添加要適量，推薦YQ101/YQ102
b 外滑不足，摩擦大，引起物料分解
增加外滑劑份數(shù)，使用PE蠟，*好不要用石蠟。
c 溫度設(shè)定太高
降低溫度
2、板材表面中部發(fā)黃
a 模具局部溫度設(shè)定高
降低相應(yīng)處溫度
b 外滑不足
增加外潤滑劑份數(shù)
c 擠出機(jī)5區(qū)溫度高
降低相應(yīng)處溫度
板材厚度不均勻
a 模唇縫隙不合理
調(diào)節(jié)模唇厚度
b 阻流塊調(diào)節(jié)不當(dāng)
調(diào)整阻流塊
c 外滑過量
降低外滑份數(shù)
d 內(nèi)滑不足
提高內(nèi)滑份數(shù)（推薦G60或用LH-703平衡潤滑）
e 模具溫度設(shè)定不合理
調(diào)整模具溫度
4、板材發(fā)脆
a 擠出機(jī)溫度設(shè)置太高
降低溫度
b 擠出機(jī)溫度設(shè)置太低
提高溫度
f 配方不合理
調(diào)整配方（推薦增加PM40鋼化劑，或增加3316A增塑劑，NCR61等助劑）
5、板材表面不光滑
a 外滑不足
增加外滑劑份數(shù)
b 加工助劑不足
增加加工助劑份數(shù)（NCR61）
c 填料或助劑分散不充分
調(diào)整填料或助劑份數(shù)
e 模具溫度設(shè)置太低
提高模具溫度
f 擠出機(jī)溫度設(shè)置太低
提高擠出機(jī)溫度
g 擠出機(jī)、模具溫度設(shè)置太高
降低溫度
6、有垂直于擠出方向的條紋
a 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑黏度太高
調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑牌號
b 擠出機(jī)溫度設(shè)置太低
提高擠出機(jī)溫度
c模具溫度設(shè)置太低
提高模具溫度
e 牽引速度太快
降低牽引速度
7、板材內(nèi)有大泡
a 熔體強(qiáng)度不足
增加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量（使用K500高效發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)更均勻）
使用細(xì)膩的發(fā)泡劑如黃發(fā)泡MSV-206,白發(fā)泡MS-107
b 擠出機(jī)5區(qū)溫度太高
降低相應(yīng)處溫度
d 對應(yīng)處模具溫度太高
降低相應(yīng)處溫度
e 有雜質(zhì)
注意原料雜質(zhì)
f 回料塊大
回料磨粉
g 螺桿磨損
更換螺桿 |
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