高壓無(wú)縫鍋爐管
我廠為了更好的滿(mǎn)足客戶(hù)需求，公司引進(jìn)了小口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，可生產(chǎn)外徑57～140mm、壁厚2.5～30mm的小口徑無(wú)縫鋼管，我廠同時(shí)擁有熱擴(kuò)生產(chǎn)線(xiàn)6條，可生產(chǎn)外徑203～1020mm、壁厚4～60mm的熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管。也可根據(jù)客戶(hù)需求訂做各種規(guī)格材質(zhì)的鋼管。
給水鋼管制造試驗(yàn)壓力是如何確定說(shuō)明其合格標(biāo)準(zhǔn)
．一般要求
鋼管制造安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼管制造系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查鋼管制造力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查鋼管制造連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查鋼管制造系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。鋼管制造系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)
(1）壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)鋼管制造的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)
2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；B、對(duì)接焊縫用100％射線(xiàn)照相進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
4）壓力試驗(yàn)完畢，不得在鋼管制造上進(jìn)行修補(bǔ)。
5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫(xiě)鋼管制造系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。
水壓試驗(yàn)的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設(shè)備與試壓的鋼管制造系統(tǒng)相連，試壓用的各類(lèi)閥門(mén)、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的*高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的*低點(diǎn)安裝泄水閥。
2）灌水。打開(kāi)系統(tǒng)*高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)*低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼鋼管制造或?qū)B有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設(shè)備的鋼管制造進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。
3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。
4）升壓。充水檢查無(wú)異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對(duì)鋼管制造系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問(wèn)題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。
5）持壓 |
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