消除殘余應(yīng)力設(shè)備、濟(jì)南馳奧機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)應(yīng)力消除設(shè)備、殘余內(nèi)應(yīng)力消除設(shè)備、振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備。
時(shí)效方式概總：
其一就是自然時(shí)效，通過自然放置消除應(yīng)力，這種方法耗時(shí)過長，難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要；
其二是最傳統(tǒng)、也是目前最普及的方法——熱時(shí)效法，把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。這種方法的缺點(diǎn)也非常顯著，比如衛(wèi)星制造廠對溫度控制要求非常嚴(yán)格的鋁合金工件以及長達(dá)十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理。而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗，隨著中國及世界范圍內(nèi)對環(huán)保的進(jìn)一步要求，熱時(shí)效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。
第三種方法——利用亞共振來消除應(yīng)力，這種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問題，但是使用起來相當(dāng)煩瑣，要針對不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝，而且在生產(chǎn)時(shí)操作相當(dāng)復(fù)雜，需要操作者確定處理參數(shù)，復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無法達(dá)到處理所有工件的目的。
目前可知的第四種方法就是諧波時(shí)效，通過機(jī)械組裝使之形成了一整套消除應(yīng)力設(shè)備，它可以使工件在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消除應(yīng)力的作用，覆蓋所有需要消除應(yīng)力的工件。用頻譜分析優(yōu)選五個(gè)頻率以多振型的處理方法達(dá)到消除工件應(yīng)力的目的，所有形狀大小的工件都可以使用這種設(shè)備完成，將激振器夾在工件上進(jìn)行振動(dòng)就可以達(dá)到消除應(yīng)力的效果。相比其他方法，。舉例來說，15噸左右的熱時(shí)效爐，燃料多數(shù)使用電或天然氣，每天開爐一次，時(shí)效成本在3000元以上，以每年使用300天計(jì)算，僅電或天然氣費(fèi)用每年為90萬元。因?yàn)槌鞘协h(huán)保問題日益嚴(yán)重，熱時(shí)效爐均遠(yuǎn)離城區(qū)，還要計(jì)算運(yùn)輸成本和時(shí)間成本 |
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