1、真空泵首先對整機抽真空，當真空度達到-0.95MP蘿茨泵同時起動，繼續(xù)對系統(tǒng)抽真空；啟動真空泵后水冷卻系統(tǒng)自動開始工作.
2、蘿茨泵、真空泵構成的真空系統(tǒng),分別對各對應部份抽真空，同時,真分離器內有三級工作區(qū)間完全實現(xiàn)二級蒸發(fā),因此,油中的水蒸汽及其它氣體能快速抽出；
3、當真空度達到極限真空后，緩慢開啟進油閥油液在內外壓差作用下進入初濾器，80μm以上的雜質和鐵粉沫物質被濾芯攔截和磁化吸附在過濾器外；
4、油液繼續(xù)向前進入限流閥調節(jié)閥門的開啟度將總進油量控制在排油量下（出廠已設定好）；
5、油液經(jīng)進油電磁閥進入真空分離器進行脫水、脫氣蒸發(fā)分離處理，分離出的水蒸汽和其它氣體隨真空方向進入冷卻、冷凝，水蒸汽被還原成水可排出，其它氣體進入真空泵在經(jīng)排氣口排出。
6、進油電磁閥與分離器上的紅外線液位控制器形成的聯(lián)鎖控制當油位達到控制點時，進油電磁閥關閉低于時開啟；同時，油泵自動啟動，當油位低于下控制點時油泵停止。
7、當油液因故障原因導致油位上升至超高油位控制點時，進油電磁閥關閉，整機停止工作并報警。
8、一個真空分離器內有三個工作室：油液首先進入散發(fā)室進行散發(fā)，使油中的水份氣體充分均勻地析出，再進入大比表面積的主蒸發(fā)室進行液、（汽）分離，然后進入精分離時進行微分離。
9、油液再經(jīng)油泵泵入二級過濾器20μm以上的雜質被攔截。
10、油液再進入精濾器3μm以上的雜質被截留和吸附。
11、處理好的油可直接從精濾器出油口出油。
12、調節(jié)循環(huán)閥的開啟度可控制出油大小。 |
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