在一般的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)系統(tǒng)中，采用熱風(fēng)爐供熱，煙氣進(jìn)入烘干筒時的*高溫度約為650℃或者更高。但對粒狀高爐礦渣的烘干，在煙氣溫度接近700℃時，易導(dǎo)致粒狀高爐礦渣發(fā)生重結(jié)晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過程中應(yīng)針對不同物料的含水量和物性要求來確定其所需的烘干溫度，否則易引起物性變化，影響原料的配料和水泥的產(chǎn)品質(zhì)量。熱風(fēng)爐煙氣溫度過高時可適當(dāng)摻入冷空氣調(diào)節(jié)降溫。燃燒室與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)之間常設(shè)有一個專用混合室冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，以實現(xiàn)入烘干機(jī)煙氣溫度的調(diào)節(jié)控制。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)還可利用窯尾預(yù)熱器和篦式冷卻機(jī)的熱廢氣作為熱源，并可合用除塵設(shè)施。雖然系統(tǒng)復(fù)雜，但可以節(jié)約燃料費(fèi)用，省去一套除塵系統(tǒng)的投資。但當(dāng)利用窯頭、窯尾廢氣烘干物料時，由于廢氣溫度較低，熱焓較少，所能烘干的水分偏低。
為了防止排出的廢氣中所含水蒸氣在系統(tǒng)中凝結(jié)，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)排出氣體的溫度應(yīng)控制在120-125℃為宜。因排出氣體的溫度較低，煙囪的自然抽風(fēng)不足以克服烘干設(shè)備及除塵設(shè)備的流體阻力，常采用鍋爐引風(fēng)機(jī)作為回轉(zhuǎn)烘干機(jī)通過動力所用風(fēng)機(jī)的全壓，一般為2.5-4kpa。 |
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