1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口是否鋒利，凹模刃口上有沒有崩口,凸模有沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨模具的刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程中碰傷模具刀口。
3、在模具裝上魯南精機(jī)的沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈，沖床的滑塊底部和沖床工作臺面也要清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整沖床滑塊行程至合適的位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂，造成模具損壞。
5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后手動空轉(zhuǎn)2-3次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以在沖床上開始生產(chǎn)了。
沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。能過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
10噸模具使用
消除和減少粘料的方法
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動的方向相同，這樣光后會避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。 |
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