| 由于計算機和通訊等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,為印刷電路板(PCB)化學鍍銅的發(fā)展提供了廣闊的空間。膠體鈀活化液是化學鍍銅行業(yè),尤其是PCB孔金屬化中應用*廣泛的催化劑。本文通過測定引發(fā)周期即誘導時間、完全鍍覆時間、混合電位.時間法及鍍銅效果測定膠體鈀的活性;通過測定放置180天后的超聲波作用下的活化液鍍銅效果,分析穩(wěn)定性。通過研究制備方法及各種制備條件對鹽基膠體鈀活性和穩(wěn)定性的影響,制得性能優(yōu)異的膠體鈀活化液,進而優(yōu)化鹽基膠體鈀的制備條件。獲得如下結(jié)果: 1.隨著氯化鈀濃度的增大,膠體鈀活化液的活性增大,實驗選定氯化鈀濃度為2.5g/L;隨著反應時間增加,鹽基膠體鈀活化液的活性先增大后減小,實驗確定反應時間為8min;隨著反應溫度的升高,鹽基膠體鈀活化液活性先增大而后減小,實驗確定反應溫度為20~35℃;隨著熟化溫度的升高,鹽基膠體鈀活化液活性隨之增大,但是熟化溫度為60~80℃時,膠體鈀活化液的活性未明顯提高,故實驗選定熟化溫度為55℃。錫酸鈉濃度、Sn/Pd(物質(zhì)的量之比)、氯化鈉濃度對鹽基膠體鈀活化液活性影響較小,但對膠體鈀活化液穩(wěn)定性影響較大。隨著錫酸鈉濃度的增大,膠體鈀活化液的穩(wěn)定時間增大,當濃度增加到5.0g/L以后,膠體鈀活化液穩(wěn)定時間基本不變,故確定錫酸鈉濃度為5.0g/L;隨著Sn/Pd的不斷增大 |