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鄭州天一萃取科技有限公司
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| 無機酸逆流萃取設(shè)備生產(chǎn)廠家 |
萃取分離技術(shù)可以用于分離鹽酸、硫酸及磷酸等無機酸,其中,磷酸是基本的工業(yè)原料,有著廣泛的用途,全世界每年磷酸產(chǎn)量約為3000萬~4000萬t。萃取技術(shù)在磷酸生產(chǎn)中占有相當重要的地位,今天主要來介紹一下磷酸提取的工藝技術(shù)及設(shè)備。
一、傳統(tǒng)熱法磷酸生產(chǎn)存在能耗高、成本高、污染環(huán)境等弊端
磷酸的生產(chǎn)方法分為熱法和濕法兩類。熱法磷酸指用電爐法制取黃磷,再經(jīng)氧化、吸收而得到純磷酸。該法生產(chǎn)一噸磷酸耗電量達16000kW/h左右。濕法磷酸是利用硫酸、硝酸、鹽酸等酸類分解磷礦石,獲得粗磷酸。粗磷酸中含有的雜質(zhì)可多達幾十種,主要為鈣、鐵、鎂、鋁、氟等,經(jīng)過凈化后才能生產(chǎn)出純磷酸。
磷酸精制技術(shù)很早就有比較成熟的工藝,20世紀初已有專利發(fā)表。最初以熱法磷酸為主,但熱法磷酸成本很高,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵和有害氣體,會對環(huán)境造成嚴重的污染。因此,自20世紀70年代以來,由于能源危機、環(huán)境污染等問題的存在以及濕法磷酸精制技術(shù)的成熟,熱法磷酸開始逐步被濕法磷酸所取代。
二、濕法萃取磷酸取代熱法磷酸生產(chǎn)是必然趨勢
與熱法磷酸相比,濕法磷酸成本低20%-30%、能耗低30%以上,特別是耗電量大大減少,F(xiàn)在,世界上許多國家都力圖改進濕法磷酸的精制技術(shù),以滿足制取高純度磷酸的需要,希望完全替代熱法磷酸。
目前在全世界的磷酸生產(chǎn)中,據(jù)統(tǒng)計,1985年濕法磷酸的產(chǎn)量約占磷酸總產(chǎn)量的64%,而發(fā)達國家所占的比例更高,如美國熱法與濕法磷酸的比例為1:14。一直以來,我國由于磷礦品位低,生產(chǎn)的粗磷酸P2O5含量不高(20%左右)。且雜質(zhì)含量高,使磷酸的顏色、黏度、密度等物理性質(zhì)以及化學加工性能發(fā)生改變,給濕法磷酸凈化帶來困難。
近幾年,我國濕法磷酸提取技術(shù)有了很大的進展,濕法磷酸已經(jīng)到了可以完全替代熱法磷酸生產(chǎn)的地步。
三、制取高純度磷酸產(chǎn)品的兩個關(guān)鍵步驟:浸取粗磷酸與磷酸凈化
制取高純度磷酸產(chǎn)品有兩個關(guān)鍵步驟:*一是利用無機酸從磷礦粉中浸取粗磷酸;第二是粗磷酸的凈化。這兩個關(guān)鍵步驟均與溶劑萃取分離技術(shù)有緊密的聯(lián)系。
粗磷酸的浸取工藝是提高磷的回收率以及得到高純度磷酸的基礎(chǔ)。浸取也是萃取技術(shù)的一個方面,因此,這方面的很多內(nèi)容也與萃取分離技術(shù)相關(guān)。在濕法磷酸的研究和生產(chǎn)過程中,人們對制備粗磷酸提出了許多不同的工藝,針對不同的磷礦粉,可以選用不同的方法。磷酸的凈化是從濕法磷酸中生產(chǎn)高純度磷酸必須經(jīng)過的工藝。
關(guān)于濕法磷酸的凈化,國內(nèi)外對此已進行了不少研究。歸納起來主要有離子交換法、化學凈化法和溶劑萃取法等三種方法。
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