IE工業(yè)工程及七大手法八大浪費(fèi)(深圳咨詢輔導(dǎo))
【 前 言 】
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的*高境界,那么IE是世界上*成功的生產(chǎn)效率管理方法.通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi),應(yīng)用IE方法提升效率,實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理,壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程目標(biāo)】
系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程及7大手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中
【培訓(xùn)對(duì)象】
受訓(xùn)對(duì)象:企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、研發(fā)等主管﹑PE﹑IE、QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等
【培訓(xùn)時(shí)間】
1天或2天
【課程大綱】
★*一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
★第二部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解與應(yīng)用
一、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof)
1、防錯(cuò)法的目的和意義
2、基本四原則
3、應(yīng)用原理
案例分析
二、動(dòng)作改善法
1、動(dòng)作分析法 18個(gè)動(dòng)作要素詳解
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十六原則
案例分析及演練
三、 流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演練(5個(gè)方面,ECRS,5.5法及CELL綜合運(yùn)用)
四、五五法
1、五五法的目的和意義
2、五五法與創(chuàng)意思考
案例分析及演練(結(jié)合人-機(jī)法)
五、人機(jī)分析法
1、人-機(jī)聯(lián)合分析目的及運(yùn)用
2、人機(jī)分析圖
案例分析及演練(ECRS 5W1H 5WHY運(yùn)用實(shí)例)
六、雙手法
1、雙手法的目的與意義
2、雙手法的運(yùn)用范圍與功用
3、繪圖注意事項(xiàng)
4 借助電腦如何生產(chǎn)嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
七、時(shí)間法
1、時(shí)間分析種類(lèi)
2、時(shí)間分析的應(yīng)用及技巧
3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂
4 詳解企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂的難度原因及解決方法
★第三部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法綜合運(yùn)用-----平衡生產(chǎn)線
1、平衡率的計(jì)算
2、解決瓶頸的七種方法
3、如何確定與控制節(jié)拍
4.平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
5.傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
 人-機(jī)配合案例演練
 手工生產(chǎn)(流水線)案例演練(含防反彈措施)
通過(guò)觀看錄像(圖片)就以上所學(xué)7大手法進(jìn)行演練,讓您回去后可以馬上動(dòng)手實(shí)施
 項(xiàng)目建議書(shū)的制 |
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