刀柄：
1、刀柄7:24錐度精度≤AT3及部分標(biāo)準(zhǔn)尺寸均在德國(guó)制造的標(biāo)準(zhǔn)檢具上一次檢測(cè)完成。
2、內(nèi)錐用標(biāo)準(zhǔn)的氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)，大端接觸面積率在90%以上。
3、刀柄本體內(nèi)錐跳動(dòng)≤0.002 。
4、刀柄同軸度，配0.005mm/0.008mm筒夾，綜合精度高點(diǎn)不超過(guò)0.005mm/0.008mm。
5、刀柄螺紋和螺帽螺紋等級(jí)為4H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，通端通，止端止。
6、動(dòng)平衡：根據(jù)需求可做G6.3 12000/18000RPM G2.5 15000/20000RPM.也可根據(jù)客戶需求定做。
7、材料：20CrMnTi.
8、硬度：HRC56°-60°。
9、滲碳深度：＞0.8。
10、-185C°深冷處理，20小時(shí)熱時(shí)效。
11、外觀整理化學(xué)鍍鎳，防腐性、耐磨性、耐腐蝕性提高，更好的達(dá)到防銹效果。
產(chǎn)品事項(xiàng)：
① 筒夾樣式有彈性、止水、剛性攻牙、伸縮攻牙，極小內(nèi)孔等供選擇；
② 彈性筒夾偏擺精度有標(biāo)準(zhǔn)級(jí)（0.015mm以?xún)?nèi)），A級(jí)（0.01mm以?xún)?nèi)）；
③ 整支通孔，利于出水及抗震；
④ 裝夾時(shí)筒夾必須先置入螺帽，再裝入刀片，*后鎖入刀柄；
⑤ 刀具置入筒夾，必須超出筒夾內(nèi)孔有效夾持長(zhǎng)度，避免不當(dāng)鎖緊，造成損失；
⑥ 使用正確扳手裝置，不可任意改變以免造成損壞；
⑦ 請(qǐng)不要使用桿部有缺口或有平面的刃具，禁止空鎖（未插入刃具鎖緊）。
使用時(shí)注意的事項(xiàng)以及刀柄保養(yǎng):
1、使用時(shí)務(wù)必將刀柄內(nèi)孔以及彈性筒夾擦洗干凈，切勿將油漬留于刀柄中，不可野蠻鎖緊以免損壞刀柄。
2、在加工過(guò)程中不要用柴油直接沖在刀柄上，這樣很容易損壞刀柄。
3、在加工使用刀柄時(shí)要根據(jù)加工材料需要夾緊刀具，切不可在刀柄沒(méi)有將刀柄充分夾緊的情況下對(duì)物料進(jìn)行加工，以免在銑削過(guò)程中，銑刀被從刀柄中拽出，導(dǎo)致刀具損毀，夾具也可能損毀。
4、刀柄在長(zhǎng)期不使用時(shí)要定期的對(duì)其涂防銹油，*好放回專(zhuān)用的刀柄盒子里，以防受潮而使刀柄生銹而使加工精度下降。
【使用刀具溫馨提示】
1.使用本刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過(guò)0.01MM時(shí)，請(qǐng)改正后再切削。
2.刀具伸出夾頭之長(zhǎng)度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度或切削量。
3.在切削中如果產(chǎn)生異常之震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止。
4.鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為*佳適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮*佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。
5.切削方式依工件、機(jī)器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速度往上提高30%~50%。
我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床附件產(chǎn)品的研究和開(kāi)發(fā)，主要產(chǎn)品包括：數(shù)控刀柄（高的速度BT/ ER刀柄,ISO木工雕刻機(jī)刀柄，CAT高速刀柄，ISO刀柄，SK刀柄/ HSK/GSK高速度刀柄，無(wú)鍵槽NBT高速刀柄，莫氏錐度刀柄（MTA/ MTB），木工刀柄，一體式鉆夾頭），夾頭（ER夾頭，OZ夾頭，SK夾頭），直柄刀柄，超微粒合金鋼立銑刀，車(chē)刀，端面銑削工具和刀盤(pán)，工具車(chē)/工具柜，鋼線切割扳手。產(chǎn)品大量庫(kù)存現(xiàn)貨，可來(lái)樣來(lái)圖加工定做。歡迎來(lái)電來(lái)涵來(lái)樣加工訂做！
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