無菌藥品潔凈廠房要求:
潔凈區(qū)的設計必須符合相應的潔凈度要求,包括達到“靜態(tài)”和“動態(tài)”的標準。無菌藥品生產(chǎn)所需的潔凈區(qū)可分為以下4個級別:
A級:高風險操作區(qū),如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域,應當用單向流操作臺(罩)維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風,風速為0.36-0.54m/s(指導值)。應當有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經(jīng)過驗證。
在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi),可使用較低的風速。
B級:指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。
C級和D級:指無菌藥品生產(chǎn)過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。
以上各級別空氣懸浮粒子的標準規(guī)定如下表:
潔凈度級別 懸浮粒子*大允許數(shù)/立方米
靜態(tài) 動態(tài)(3)
≥0.5μm ≥5.0μm(2) ≥0.5μm ≥5.0μm
A級(1) 3520 20 3520 20
B級 3520 29 352000 2900
C級 352000 2900 3520000 29000
D級 3520000 29000 不作規(guī)定 不作規(guī)定
注:
(1)為確認A級潔凈區(qū)的級別,每個采樣點的采樣量不得少于1立方米。A級潔凈區(qū)空氣懸浮粒子的級別為ISO 4.8,以≥5.0μm的懸浮粒子為限度標準。B級潔凈區(qū)(靜態(tài))的空氣懸浮粒子的級別為ISO 5,同時包括表中兩種粒徑的懸浮粒子。對于C級潔凈區(qū)(靜態(tài)和動態(tài))而言,空氣懸浮粒子的級別分別為ISO 7和ISO 8。對于D級潔凈區(qū)(靜態(tài))空氣懸浮粒子的級別為ISO 8。測試方法可參照ISO14644-1。
(2)在確認級別時,應當使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數(shù)器,避免≥5.0μm懸浮粒子在遠程采樣系統(tǒng)的長采樣管中沉降。在單向流系統(tǒng)中,應當采用等動力學的取樣頭。
(3)動態(tài)測試可在常規(guī)操作、培養(yǎng)基模擬灌裝過程中進行,證明達到動態(tài)的潔凈度級別,但培養(yǎng)基模擬灌裝試驗要求在“*差狀況”下進行動態(tài)測試。無菌藥品的生產(chǎn)操作環(huán)境可參照表格中的示例進行選擇。
潔凈度級別 *終滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)操作示例
C級背景下的局部A級 高污染風險(1)的產(chǎn)品灌裝(或灌封)
C級 1.產(chǎn)品灌裝(或灌封);
2.高污染風險(2)產(chǎn)品的配制和過濾;
3.眼用制劑、無菌軟膏劑、無菌混懸劑等的配制、灌裝(或灌封);
4.直接接觸藥品的包裝材料和器具*終清洗后的處理。
D級 1.軋蓋;
2.灌裝前物料的準備;
3.產(chǎn)品配制(指濃配或采用密閉系統(tǒng)的配制)和過濾;
4.直接接觸藥品的包裝材料和器具的*終清洗。
注:
(1)此處的高污染風險是指產(chǎn)品容易長菌、灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密封等狀況;
(2)此處的高污染風險是指產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可滅菌或不在 |
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