2019新款伺服熱板焊接機(jī)是專門為Toplink定制的機(jī)型，用于醫(yī)療類器材的焊接。該款機(jī)型精度要求高，嚴(yán)格按照客戶IOQE驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)定制，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，此款設(shè)備從研發(fā)到生產(chǎn)出貨，歷時(shí)3個(gè)月，現(xiàn)已正常交付使用；現(xiàn)在對(duì)外銷售該款產(chǎn)品，特對(duì)設(shè)備的性能及配置作如下簡(jiǎn)單介紹：
設(shè)備規(guī)格：
額定電壓：380V
額定電流：35A
額定功率：21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:約15KW
電源:AC380V
總重:約2500KG
氣源:0.5~0.7MPa
節(jié)拍:30S左右(不包含取放件時(shí)間)
1、溫度控制
使用溫度控制器,K型熱電偶檢測(cè),溫度溫差設(shè)定在3度以內(nèi),超出溫差范圍設(shè)備自動(dòng)調(diào)整。
2、模具
底模采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鋁材CNC數(shù)控加工；
熱板模具接觸畫鍍鐵佛龍,上下熱模具分別分布10根發(fā)熱管,確保焊接畫發(fā)熱均勻;
與實(shí)際溫度控制5度以內(nèi),開機(jī)升溫時(shí)間小于0.5小時(shí)。
3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
熱板模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)十雙滾珠絲桿+直線導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)；
上下模產(chǎn)品固定方式采用吸盤吸緊或氣缸夾緊方式；
上下模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用何服電機(jī)滾珠絲桿+直線軸承驅(qū)動(dòng)；
換模機(jī)構(gòu)采用氣缸驅(qū)動(dòng)。
4.安全設(shè)備
設(shè)備具備雙重保護(hù)功能,確保操作人員安全；
設(shè)備設(shè)有雙手啟動(dòng)按鈕；
設(shè)置急停開關(guān) 設(shè)備帶有一對(duì)安全光柵,確保操作人員的操作安全；
設(shè)備操作位有自動(dòng)門,在焊接時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,焊接完成時(shí)自動(dòng)打開；
設(shè)備機(jī)架方通焊接,四周用鈑金做門板,門需合閉方能啟動(dòng)設(shè)備。
5、控制系統(tǒng)
采用PC控制系統(tǒng),人機(jī)界面操作窗口調(diào)整各焊接參數(shù),上下模具溫度設(shè)定；
配備電器、電路控制柜,電器和氣路獨(dú)立分開；
設(shè)置密碼保護(hù),防止非設(shè)備管理人員操作；
PLC程序可根據(jù)客戶要求增減,根據(jù)模具編號(hào)設(shè)定工作程序。
伺服熱板焊接機(jī)備主要特點(diǎn)：
1.設(shè)備加工工藝
機(jī)架主體采用優(yōu)質(zhì)鋼方通焊接,外罩封鈑金,表面采用烤漆處理；
設(shè)備機(jī)加工零件采用磨床研磨表面區(qū)鍍鎳,平面度可達(dá)0.05mm。
2.溫度控制
使用電熱管加熱方式,高精度溫度模塊控制,K型熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)；
溫度溫差設(shè)定在3度以內(nèi),超出溫差范圍設(shè)備自動(dòng)調(diào)整,使發(fā)熱板保持恒溫狀，產(chǎn)品焊接質(zhì)量更穩(wěn)。
3.模具
底膜采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鋁材CNC數(shù)控加工,熱板模具表面鍍鐵佛龍,上下熱模具分別分布發(fā)熱管,確保焊接面發(fā)熱均勻;與實(shí)際溫度控制5度以內(nèi),開機(jī)升溫時(shí)間小于0.5小時(shí)；熱板模具,底模相對(duì)位置及水平可以調(diào)節(jié)。
4.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
熱模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用日本松下伺服電機(jī)+臺(tái)灣上銀滾珠絲桿+直線導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng),重復(fù)精度0.02mms；
上下模產(chǎn)品固定方式采用吸盤吸緊或氣缸夾緊方式；
自動(dòng)安全門采用日 |
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