1、系統(tǒng)采用復合管分段換熱，擾流換熱、逆向換熱；換熱效率更高。
2、設(shè)備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長；操作靈活、快捷。
3、受熱面布置設(shè)定煙速6~8米/秒，在保證換熱效率的前提下**可能減小設(shè)備煙風阻力，減小磨損，把設(shè)備對機組的影響降到**。
4、受熱面前段采用復合管換熱系統(tǒng)。425℃煙氣入口處設(shè)置對流換熱 水管受熱面；280℃至230℃煙氣段，采用布置翅片對流受熱面，煙氣熱量更好的吸收利用；230℃至200℃采用定溫熱管技術(shù)換熱，露點溫度以上換熱，露點溫度以下不換熱，有效防止酸露腐蝕因素。
6、根據(jù)沼氣機組的煙氣溫度高、煙氣流量大，熱應力作用和金屬疲勞性較為明顯。故受熱面全部采用氬弧焊結(jié)合手工焊的柔性連接，改進原余熱鍋爐剛性焊接的方式，無熱應力破壞危險，不受溫度波動的熱應力影響；性能穩(wěn)定。
7、余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備在設(shè)計制造時，換熱管束全部采用并聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，換熱管束工作相對獨立。并在原有換熱面積基礎(chǔ)上多加30%；單根損壞不影響設(shè)備整體工作。
8、設(shè)備換熱管束形式采用 翅片。煙氣入口高溫段使用 水管結(jié)構(gòu)，中溫對流受熱面采用 翅片結(jié)構(gòu)啟到煙氣擾流作用，對煙氣形成擾流換熱；低溫段采用翅片定溫熱管結(jié)構(gòu)，分段換熱更均勻，換熱結(jié)構(gòu)更合理。
9、設(shè)備受熱面外圍采用硅酸鋁纖維+澆注料構(gòu)建。有效應對設(shè)備在換熱過程中的熱量流失和長期熱應力作用下使用傳統(tǒng)設(shè)備固定金屬外殼后出現(xiàn)由設(shè)備變形而引起的漏風、熱效率下降等問題。
10、煙氣進出口溫度較高和煙氣量呈脈沖式曲線，故余熱鍋爐煙氣進口采用耐火泥進行澆筑處理。煙氣入口采用膨脹節(jié)和法蘭口進行連接處理，優(yōu)化設(shè)備運行過程中的熱膨脹緩沖力和停開機時對設(shè)備系統(tǒng)的保護。
11、設(shè)備汽包處和上升下降管及液位計處均設(shè)置排污裝置，可定期對系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的污垢等及時清理；保證 爐水的品質(zhì)。
12、設(shè)備運行系統(tǒng)隨著機組煙氣的脈沖式曲線變換，故余熱鍋爐液位波動較為嚴重，采用液位補償技術(shù)滿足系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
13、設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)立式多級泵組采用一用一備的方式進行安裝，可以進行切換使用，增加了泵組的使用壽命，一組泵組損壞情況下，不會被迫停車。
14、設(shè)備設(shè)置嵌入式檢修門和冷凝水排放點。方便設(shè)備維護和在運行過程中的冷凝水排放。
15、電控裝置一鍵操作，方便、簡單、易操作：
（1）、進出口煙道和蒸汽主管道出口設(shè)置遠傳儀表；時時記錄煙道進出口煙氣溫度和蒸汽溫度、壓力
（2）、控制柜對水泵的切換、低水位、高水位、缺水、蒸汽管網(wǎng)超壓具有自動報警和連鎖保護功能；確保運行安全。
（3）、以上電氣控制設(shè) |
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