目前，國內現(xiàn)有成熟的增強巖棉板制品生產線單線產能在2萬3萬噸，然而現(xiàn)有技術已滿足不了更大產能、更低能耗、更加自動化的綠色生產要求。為改善這種局面，我國增強巖棉板產業(yè)已經為此做出了很多努力，如南京玻纖院通過自主研發(fā)和部分關鍵部件的引進實現(xiàn)了對年產5萬噸級礦物棉生產線的設計。這類生產線實現(xiàn)了礦物棉規(guī)�；a，同時大大降低了生產能耗;在生產過程中，采用自動化智能化物流系統(tǒng)，提高了生產線自動化程度。正是通過這種變革，改變了傳統(tǒng)增強巖棉板產業(yè)粗放式的生產模式，進而轉向集約化生產管理模式。
節(jié)能減排是實現(xiàn)綠色生產不可忽視的環(huán)節(jié)。然而，依據(jù)我國增強巖棉板發(fā)展現(xiàn)狀，節(jié)能減排的任務依然非常沉重。在國家節(jié)能減排的大趨勢下，礦物棉生產中產生的廢氣、廢水及廢渣(簡稱“三廢”)需要進行綜合治理及管理，符合環(huán)境管理部門檢測，符合國家相關政策要求。
大體上，現(xiàn)代化增強巖棉板生產線若要實現(xiàn)綠色生產目標，往往要著眼于以下幾點。一是回收利用一氧化碳。眾所周知，一氧化碳有毒，且會造成溫室效應。但同時一氧化碳本身又是一種燃料，它是煤氣的主要成分�，F(xiàn)代化生產線往往設立了廢氣焚燒裝置，充分燃燒廢氣中的一氧化碳。同時，為了節(jié)能，對余熱也要加以回收利用，比如可以使用換熱系統(tǒng)首先供暖，或加熱自來水，實現(xiàn)工廠生活區(qū)的日常熱水供應，更徹底地實現(xiàn)節(jié)能目標。二是廢水的回收利用。廢水幾乎是所有工業(yè)生產線都要考慮的問題。廢水回收系統(tǒng)或廢水凈化系統(tǒng)是現(xiàn)代化生產線所必須的。對增強巖棉板產業(yè)，污水經過過濾裝置處理后，回用至粘結劑配制站，可實現(xiàn)生產廢水零排放。三是過濾粉塵。粉塵是懸浮在空氣中的細小顆粒，長期吸入會對工人和附近居民的健康造成很大危害�，F(xiàn)代化生產線應配備完善的粉塵過濾體系，過濾廢氣中攜帶的粉塵，實現(xiàn)廢氣的達標排放，同時，過濾下來的粉塵應設法回收利用。四是避免二氧化硫的排放。二氧化硫是造成酸雨的主要元兇，同時也危害人類的生命健康�，F(xiàn)代化生產線應配備脫硫系統(tǒng)，去除廢氣中的二氧化硫，實現(xiàn)清潔化生產的目標。五是固體廢物的回收。生產線產生的廢渣、廢棉應該通過回用系統(tǒng)重新用于礦物棉生產，從而實現(xiàn)礦物棉生產線固廢的循環(huán)使用，降低生產成本。
同時，對企業(yè)本身來說，實現(xiàn)綠色生產不僅符合國家政策和人們的愿望，同時對企業(yè)本身的盈利，往往也有所裨益。生產廢料的亂排放行為不僅損害了環(huán)境和人們的利益，即便從企業(yè)自身的利益來說，也是一種短視行為。以上文所提到的固廢回收來說，工業(yè)固體廢棄物(簡稱工業(yè)固廢)是在工業(yè)生產過程中排出的采礦廢石、選礦尾礦、燃料廢渣、冶煉及化工過程廢渣等固體廢物。根據(jù)《大宗工業(yè)固體廢物綜合利 |
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