水性樹脂高剪切乳化機(jī),樹脂輸送泵,水性環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī)價(jià)格,轉(zhuǎn)相法環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī)
水性樹脂高剪切乳化機(jī)工作原理：
機(jī)械法、化學(xué)改性法和相反轉(zhuǎn)法。據(jù)專家介紹，機(jī)械法就是將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級(jí)的環(huán)氧樹脂粉末，在加熱的條件下加入乳化劑水溶液，通過激烈的機(jī)械攪拌即可制得水性環(huán)氧樹脂乳液，優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右)，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。而化學(xué)改性法是通過對(duì)環(huán)氧樹脂分子進(jìn)行改性，改性后的高聚物加水進(jìn)行乳化時(shí)，疏水性高聚物分子鏈就會(huì)聚集成微粒，離子基團(tuán)或極性基團(tuán)分布在這些微粒的表面，只要滿足一定的動(dòng)力學(xué)條件就可形成穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液。
中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹說，相反轉(zhuǎn)原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相或從油相向水相的轉(zhuǎn)變，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)體系的界面張力很低，因而分散相的尺寸很小。 用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量地增加整個(gè)體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。在這過程中水性環(huán)氧樹脂乳液的許多性質(zhì)會(huì)發(fā)生突變，如體系的粘度、導(dǎo)電性和表面張力等，通過測(cè)定體系乳化過程中的電導(dǎo)率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否完全。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線專家稱，該乳化過程可在室溫環(huán)境下進(jìn)行，對(duì)于固體環(huán)氧樹脂，則需要借助于少量有機(jī)溶劑或進(jìn)行加熱來降低環(huán)氧樹脂本體的粘度，然后再進(jìn)行乳化。
設(shè)備簡(jiǎn)介
管線式高剪切分散乳化機(jī)是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1組對(duì)偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無衛(wèi)生要求的工況。
設(shè)備原理
物料進(jìn)入設(shè)備腔體后迅速被定轉(zhuǎn)子進(jìn)行分散、乳化、均質(zhì)處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時(shí)、高效、節(jié)約能耗
噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
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