鋁型材拋丸機(jī)生產(chǎn)工藝是指型材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。型材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。
鋁型材拋丸機(jī)主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、拋丸除塵系統(tǒng)、和電控系統(tǒng)所組成。其工作原理是：由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，由送出輥道送出，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。
鋁型材拋丸機(jī)主要特點(diǎn)：
1、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的Q034直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
2、清理室內(nèi)采用含鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護(hù)，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結(jié)構(gòu)安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。
3、進(jìn)出口前后實行多道安裝防護(hù)。該裝置密封嚴(yán)密；除塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室體內(nèi)形成負(fù)壓，無粉塵外逸。
4、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。
5、螺旋輸送采用先進(jìn)的三級密封防護(hù)方式，密封效果良好。
6、采用濾筒除塵器的除塵系統(tǒng)，室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，環(huán)保指標(biāo)高于GB16297-1996國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
7、整機(jī)組裝式結(jié)構(gòu)，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達(dá)到防銹、表面美化的目的。
鋁型材拋丸機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量保證措施
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從名牌廠家進(jìn)貨。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從名牌廠家購買，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運(yùn)動機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
5.由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
公司核心優(yōu)勢：
公司自行研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修為一體。技術(shù)領(lǐng)先！所有設(shè)備承諾免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)！
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